Samarali ferrosilikon pechlari uchun innovatsion refrakter materiallar

Ferrosilikon pechlari asosan ferrosilikon, ferromarganets, ferroxrom, ferrotungsten va kremniy-marganets qotishmalarini ishlab chiqaradi. Ishlab chiqarish usuli - temir cürufini uzluksiz oziqlantirish va vaqti-vaqti bilan urish. Bu doimiy ishlaydigan sanoat elektr pechidir.

Ferrosilikon pechkasi yuqori energiya sarflaydigan o'choq turi bo'lib, u energiya sarfini kamaytiradi va ishlab chiqarishni oshiradi, shuning uchun pechning ishlash muddati uzoq vaqt davomida ishlatilishi mumkin. Faqat shu yo'l bilan korxonaning ishlab chiqarish xarajatlari va chiqindi qoldiqlari ifloslantiruvchi moddalar emissiyasini kamaytirish mumkin. Quyida ferrosilikon pechlarining turli reaksiya haroratlari keltirilgan. Turli materiallarning refrakter materiallaridan foydalanish faqat ma'lumot uchun.

Yangi materialni oldindan qizdirish maydoni: eng yuqori qatlam taxminan 500 mm, harorati 500 ℃-1000 ℃, yuqori haroratli havo oqimi, elektrod o'tkazuvchanligi, sirt zaryadining yonishi va zaryad taqsimoti oqimining qarshiligi issiqlik. Bu qismning harorati boshqacha bo'lib, u gil g'isht bilan qoplangan.

Oldindan isitish zonasi: Suv bug'langandan so'ng, zaryad asta-sekin pastga siljiydi va oldindan isitish zonasida silika kristalli shaklida dastlabki o'zgarishlarga uchraydi, hajmi kengayadi va keyin yorilib ketadi yoki yorilib ketadi. Ushbu qismdagi harorat 1300 ° C atrofida. Yuqori alumina g'ishtlari bilan qurilgan.

Sinterlash maydoni: bu tigel qobig'i. Harorat 1500 ℃ dan 1700 ℃ gacha. Suyuq kremniy va temir hosil bo'ladi va erigan hovuzga tomiziladi. Olovli materialning sinterlanishi va gaz o'tkazuvchanligi yomon. Gaz ventilyatsiyasini tiklash va qarshilikni oshirish uchun bloklarni sindirish kerak. Bu hududda harorat yuqori. Juda korroziy. U yarim grafitli uglerod - karbonlangan kremniy g'ishtlardan qurilgan.

Reduksiya zonasi: Ko'p miqdordagi intensiv moddiy kimyoviy reaktsiya zonalari. Tigel zonasining harorati 1750 ° C dan 2000 ° C gacha. Pastki qismi yoy bo'shlig'iga ulanadi va asosan SIC ning parchalanishi, ferrosilikon hosil bo'lishi, suyuq Si2O ning C va Si bilan reaktsiyasi va boshqalar uchun ishlatiladi. Yuqori haroratli joylar yarim grafitli qovurilgan uglerod g'ishtlari bilan qurilishi kerak. .

Ark zonasi: elektrodning pastki qismidagi bo'shliq hududida harorat 2000 ° C dan yuqori. Bu hududdagi harorat butun o'choqdagi eng yuqori harorat maydoni va butun o'choq tanasida eng katta harorat taqsimotining manbai. Shuning uchun, elektrod sayoz kiritilganda, yuqori harorat maydoni yuqoriga qarab harakat qiladi va o'choqning pastki harorati Past erigan cüruf kamroq bo'shatiladi, soxta pechning pastki qismini hosil qiladi, bu esa kran teshigining yuqoriga qarab harakatlanishiga olib keladi. Ma'lum bir noto'g'ri pechning pastki qismi o'choqni himoya qilish uchun ma'lum afzalliklarga ega. Umuman olganda, elektrodni kiritish chuqurligi elektrodning diametriga juda bog'liq. Umumiy kiritish chuqurligi pechning pastki qismidan 400 mm-500 mm oralig'ida saqlanishi kerak. Bu qism yuqori haroratga ega va yarim grafitli qovurilgan ko'mir g'ishtlari bilan qurilgan.

Doimiy qatlam fosfat beton yoki gil g'ishtdan qilingan. Pechning eshigi korund quymalari bilan quyilishi yoki silikon karbid g'ishtlari bilan oldindan yotqizilishi mumkin.

Muxtasar qilib aytganda, ferrosilikon pechining o'lchamiga, haroratiga va korroziya darajasiga ko'ra, astar uchun mos, ekologik toza va turli xil materiallardan tayyorlangan o'tga chidamli g'isht va quyma materiallar tanlanishi kerak.