Інноваційні вогнетривкі матеріали для ефективних феросиліцієвих печей

У феросиліцієвих печах виробляють переважно феросиліцій, феромарганець, ферохром, феровольфрам і кремнієво-марганцеві сплави. Спосіб виробництва - безперервна подача і періодичний відпуск чавунного шлаку. Це промислова електропіч, яка працює безперервно.

Ферросиліконова піч — це тип печі з високим енергоспоживанням, який може зменшити споживання енергії та збільшити продуктивність, завдяки чому термін служби печі може використовуватися протягом тривалого часу. Тільки таким чином можна зменшити собівартість продукції підприємства та викиди забруднюючих речовин із залишків відходів. Далі представлені різні температури реакції феросиліцієвих печей. Використання вогнетривких матеріалів з різних матеріалів лише для ознайомлення.

Область попереднього нагрівання нового матеріалу: верхній шар становить приблизно 500 мм, температура 500℃-1000℃, високотемпературний потік повітря, теплопровідність електродів, згоряння поверхневого заряду та тепло опору струму розподілу заряду. Температура цієї частини різна, і вона викладена глиняною цеглою.

Зона попереднього нагрівання: після випаровування води заряд поступово рухатиметься вниз і зазнає попередніх змін у формі кристалів кремнезему в зоні попереднього нагрівання, розширюватиметься в об’ємі, а потім тріскатиметься або лопне. Температура в цій частині становить близько 1300°C. Побудований з високоглиноземної цегли.

Область спікання: це оболонка тигля. Температура коливається від 1500 ℃ до 1700 ℃. Утворюється рідкий кремній і залізо, які капають у басейн розплаву. Спікання і газопроникність матеріалу печі погані. Блоки слід розбити, щоб відновити газову вентиляцію і збільшити опір. Температура в цьому районі висока. Дуже корозійний. Він побудований з напівграфітової вуглецевої цегли з карбонізованого кремнію.

Зона відновлення: велика кількість зон інтенсивної хімічної реакції матеріалу. Температура тигельної зони становить від 1750°C до 2000°C. Нижня частина з’єднана з дуговою порожниною і в основному використовується для розкладання SIC, генерації феросиліцію, реакції рідкого Si2O з C і Si тощо. Високотемпературні зони повинні бути побудовані з напівграфітової обпаленої вуглецевої цегли. .

Зона дуги: в області порожнини в нижній частині електрода температура вище 2000°C. Температура в цій зоні є найвищою температурою в усій печі та джерелом найбільшого розподілу температури в усьому корпусі печі. Таким чином, коли електрод вставляється неглибоко, зона високої температури рухається вгору, а розплавлений шлак з низькою температурою дна печі менше викидається, утворюючи фальшиве дно печі, що призводить до того, що випускний отвір рухається вгору. Певне фальш-дно печі має певні переваги для захисту печі. Взагалі кажучи, глибина введення електрода багато в чому залежить від діаметра електрода. Загальна глибина вставки повинна бути 400-500 мм від дна печі. Ця частина має більш високу температуру і побудована з напівграфітової обпаленої вугільної цегли.

Постійний шар виконується з фосфатобетону або глиняної цегли. Дверцята топки можуть бути відлиті з корундових плит або попередньо викладені цеглою з карбіду кремнію.

Коротше кажучи, відповідно до розміру, температури та ступеня корозії феросиліцієвої печі для облицювання слід вибирати відповідні, екологічно чисті та різні матеріали вогнетривкої цегли та лиття.