Verimli ferrosilikon fırınları için yenilikçi refrakter malzemeler
Ferrosilikon fırınları esas olarak ferrosilikon, ferromanganez, ferrokrom, ferrotungsten ve silikon-manganez alaşımlarını üretir. Üretim yöntemi, demir cürufunun sürekli beslenmesi ve aralıklı olarak boşaltılmasıdır. Sürekli çalışan endüstriyel elektrikli fırındır.
Ferrosilikon fırını, enerji tüketimini azaltabilen ve çıktıyı artırabilen, fırının ömrünün uzun süre kullanılabilmesini sağlayan, yüksek enerji tüketen bir fırın türüdür. İşletmenin üretim maliyetleri ve atık kalıntısı kirletici emisyonları ancak bu şekilde azaltılabilir. Aşağıda ferrosilikon fırınlarının farklı reaksiyon sıcaklıkları tanıtılmaktadır. Farklı malzemelerden oluşan refrakter malzemelerin kullanımı yalnızca referans amaçlıdır.
Yeni malzeme ön ısıtma alanı: En üstteki katman yaklaşık 500 mm'dir, 500°C -1000°C sıcaklığa, yüksek sıcaklıkta hava akışına, elektrot iletim ısısına, yüzey yükünün yanmasına ve yük dağıtım akımı direnç ısısına sahiptir. Bu kısmın sıcaklığı farklıdır ve kil tuğlalarla kaplıdır.
Ön ısıtma bölgesi: Su buharlaştıktan sonra, yük yavaş yavaş aşağıya doğru hareket edecek ve ön ısıtma bölgesinde silika kristal formunda ön değişikliklere uğrayacak, hacim olarak genişleyecek ve ardından çatlayacak veya patlayacak. Bu bölümde sıcaklık 1300°C civarındadır. Yüksek alümina tuğlalarla inşa edilmiştir.
Sinterleme alanı: Pota kabuğudur. Sıcaklık 1500°C ila 1700°C arasındadır. Sıvı silikon ve demir üretilip erimiş havuza damlatılır. Fırın malzemesinin sinterlenmesi ve gaz geçirgenliği zayıftır. Gaz havalandırmasını yeniden sağlamak ve direnci artırmak için bloklar kırılmalıdır. Bu bölgedeki sıcaklık yüksektir. Çok aşındırıcı. Yarı grafitli karbon - karbonize silikon tuğlalardan yapılmıştır.
İndirgeme bölgesi: Çok sayıda yoğun malzeme kimyasal reaksiyon bölgesi. Pota bölgesinin sıcaklığı 1750°C ile 2000°C arasındadır. Alt kısım ark boşluğuna bağlanır ve esas olarak SIC'nin ayrışması, ferrosilikon üretimi, sıvı Si2O'nun C ve Si ile reaksiyonu vb. için kullanılır. Yüksek sıcaklık alanları yarı grafit kavrulmuş karbon tuğlalarla inşa edilmelidir. .
Ark bölgesi: Elektrotun alt kısmındaki boşluk alanında sıcaklık 2000°C'nin üzerindedir. Bu alandaki sıcaklık, fırının tamamındaki en yüksek sıcaklık alanıdır ve fırın gövdesinin tamamındaki en büyük sıcaklık dağılımının kaynağıdır. Bu nedenle, elektrot sığ bir şekilde yerleştirildiğinde, yüksek sıcaklık alanı yukarı doğru hareket eder ve fırın taban sıcaklığı Düşük erimiş cüruf daha az boşaltılır, sahte bir fırın tabanı oluşturarak musluk deliğinin yukarı doğru hareket etmesine neden olur. Belirli bir sahte fırın tabanının fırın koruması açısından belirli faydaları vardır. Genel olarak konuşursak, elektrot yerleştirme derinliğinin elektrotun çapıyla büyük ilgisi vardır. Genel yerleştirme derinliği fırın tabanından 400mm-500mm arasında tutulmalıdır. Bu kısım daha yüksek sıcaklığa sahiptir ve yarı grafitli kavrulmuş kömür tuğlalardan yapılmıştır.
Kalıcı katman fosfat betonu veya kil tuğlalardan yapılmıştır. Fırın kapısı korundum dökülebilir parçalarla dökülebilir veya silisyum karbür tuğlalarla önceden döşenebilir.
Kısaca ferrosilikon fırınının büyüklüğüne, sıcaklığına ve korozyon derecesine göre astarlama için uygun, çevre dostu ve farklı malzemelere sahip refrakter tuğla ve dökülebilir malzemeler seçilmelidir.