Mga makabagong refractory na materyales para sa mahusay na ferrosilicon furnace

Ang mga ferrosilicon furnace ay pangunahing gumagawa ng ferrosilicon, ferromanganese, ferrochromium, ferrotungsten, at silicon-manganese alloys. Ang paraan ng produksyon ay tuloy-tuloy na pagpapakain at pasulput-sulpot na pagtapik ng iron slag. Ito ay isang pang-industriyang electric furnace na patuloy na gumagana.

Ang Ferrosilicon furnace ay isang high-energy-consuming furnace type, na maaaring bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at pataasin ang output, upang ang buhay ng furnace ay magamit nang mahabang panahon. Sa ganitong paraan lamang mababawasan ang mga gastos sa produksyon ng negosyo at mga nalalabi sa basurang mga pollutant emissions. Ang sumusunod ay nagpapakilala ng iba't ibang temperatura ng reaksyon ng mga ferrosilicon furnace. Ang paggamit ng mga refractory na materyales ng iba't ibang materyales ay para sa sanggunian lamang.

Bagong lugar ng pag-init ng materyal: Ang pinakamataas na layer ay humigit-kumulang 500mm, na may temperatura na 500 ℃-1000 ℃, mataas na temperatura na daloy ng hangin, init ng pagpapadaloy ng elektrod, pagkasunog ng singil sa ibabaw, at pamamahagi ng singil sa kasalukuyang paglaban ng init. Ang temperatura ng bahaging ito ay iba, at ito ay may linya na may clay brick.

Preheating zone: Pagkatapos mag-evaporate ng tubig, ang singil ay unti-unting lilipat pababa at sasailalim sa mga paunang pagbabago sa silica crystal form sa preheating zone, lalawak sa volume, at pagkatapos ay pumutok o pumutok. Ang temperatura sa seksyong ito ay humigit-kumulang 1300°C. Binuo gamit ang mataas na alumina brick.

Sintering area: Ito ang crucible shell. Ang temperatura ay nasa pagitan ng 1500 ℃ at 1700 ℃. Ang likidong silikon at bakal ay nabuo at tumutulo sa tinunaw na pool. Ang sintering at gas permeability ng materyal ng pugon ay mahirap. Dapat sirain ang mga bloke upang maibalik ang bentilasyon ng gas at mapataas ang resistensya. Mataas ang temperatura sa lugar na ito. Napaka-corrosive. Ito ay binuo gamit ang semi-graphitic carbon - carbonized silicon brick.

Reduction zone: Isang malaking bilang ng matinding material chemical reaction zone. Ang temperatura ng crucible zone ay nasa pagitan ng 1750°C at 2000°C. Ang mas mababang bahagi ay konektado sa arc cavity at higit sa lahat ay ginagamit para sa agnas ng SIC, ang henerasyon ng ferrosilicon, ang reaksyon ng likidong Si2O na may C at Si, atbp. Ang mga lugar na may mataas na temperatura ay dapat na itayo gamit ang mga semi-graphite na inihaw na carbon brick .

Arc zone: Sa lugar ng lukab sa ilalim ng elektrod, ang temperatura ay higit sa 2000°C. Ang temperatura sa lugar na ito ay ang pinakamataas na lugar ng temperatura sa buong pugon at ang pinagmulan ng pinakamalaking distribusyon ng temperatura sa buong katawan ng pugon. Samakatuwid, kapag ang elektrod ay mababaw na ipinasok, ang mataas na temperatura na lugar ay gumagalaw paitaas, at ang temperatura sa ilalim ng hurno Ang mababang tinunaw na slag ay hindi gaanong nadidischarge, na bumubuo ng isang huwad na ilalim ng hurno, na nagiging sanhi ng pag-angat ng butas ng gripo. Ang isang tiyak na maling ilalim ng pugon ay may ilang mga benepisyo para sa proteksyon ng pugon. Sa pangkalahatan, ang lalim ng pagpasok ng elektrod ay may malaking kinalaman sa diameter ng elektrod. Ang pangkalahatang lalim ng pagpasok ay dapat na panatilihin sa 400mm-500mm mula sa ilalim ng pugon. Ang bahaging ito ay may mas mataas na temperatura at binuo gamit ang semi-graphite roasted charcoal bricks.

Ang permanenteng layer ay gawa sa phosphate concrete o clay brick. Ang pinto ng pugon ay maaaring i-cast gamit ang corundum castable o pre-laid na may mga silicon carbide brick.

Sa madaling salita, ayon sa laki, temperatura, at antas ng kaagnasan ng ferrosilicon furnace, angkop, environment friendly, at iba't ibang materyales ng refractory brick at castable ay dapat piliin para sa lining.