นวัตกรรมวัสดุทนไฟสำหรับเตาเผาเฟอร์โรซิลิคอนที่มีประสิทธิภาพ

เตาเฟอร์โรซิลิกอนส่วนใหญ่ผลิตโลหะผสมเฟอร์โรซิลิกอน เฟอร์โรแมงกานีส เฟอร์โรโครเมียม เฟอร์โรทังสเตน และโลหะผสมซิลิคอนแมงกานีส วิธีการผลิตคือการป้อนอย่างต่อเนื่องและการกรีดตะกรันเหล็กเป็นระยะ เป็นเตาไฟฟ้าอุตสาหกรรมที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง

เตาเฟอร์โรซิลิคอนเป็นเตาประเภทหนึ่งที่ใช้พลังงานสูง ซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานและเพิ่มผลผลิต เพื่อให้อายุการใช้งานของเตาใช้งานได้นาน ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถลดต้นทุนการผลิตขององค์กรและการปล่อยมลพิษที่ตกค้างของเสียได้ ข้อมูลต่อไปนี้จะแนะนำอุณหภูมิปฏิกิริยาต่างๆ ของเตาเฟอร์โรซิลิกอน การใช้วัสดุทนไฟของวัสดุที่แตกต่างกันมีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น

พื้นที่อุ่นวัสดุใหม่: ชั้นบนสุดประมาณ 500 มม. โดยมีอุณหภูมิ 500°C-1000°C การไหลเวียนของอากาศที่อุณหภูมิสูง ความร้อนจากการนำอิเล็กโทรด การเผาไหม้ของประจุพื้นผิว และการกระจายประจุ ความต้านทานความร้อนของกระแสไฟ อุณหภูมิของส่วนนี้จะแตกต่างกันและปูด้วยอิฐดินเหนียว

โซนอุ่นเครื่อง: หลังจากที่น้ำระเหย ประจุจะค่อยๆ เคลื่อนลงด้านล่างและเกิดการเปลี่ยนแปลงเบื้องต้นในรูปผลึกซิลิกาในบริเวณอุ่นเครื่อง จากนั้นปริมาตรจะขยายตัว จากนั้นแตกหรือแตก อุณหภูมิในส่วนนี้อยู่ที่ประมาณ 1300°C สร้างด้วยอิฐอลูมินาสูง

พื้นที่เผาผนึก: เป็นเปลือกเบ้าหลอม อุณหภูมิอยู่ระหว่าง 1500°C ถึง 1700°C ซิลิคอนเหลวและเหล็กถูกสร้างขึ้นและหยดลงในสระหลอมเหลว การเผาผนึกและการซึมผ่านของก๊าซของวัสดุเตาเผาไม่ดี ควรทำลายบล็อกเพื่อฟื้นฟูการระบายอากาศและเพิ่มความต้านทาน อุณหภูมิบริเวณนี้สูง มีฤทธิ์กัดกร่อนมาก มันถูกสร้างขึ้นด้วยอิฐซิลิกอนคาร์บอนกึ่งกราไฟต์

โซนลด: โซนปฏิกิริยาเคมีของวัสดุที่มีความเข้มข้นจำนวนมาก อุณหภูมิของโซนถ้วยใส่ตัวอย่างอยู่ระหว่าง 1750°C ถึง 2000°C ส่วนล่างเชื่อมต่อกับช่องอาร์คและส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการสลายตัวของ SIC การสร้างเฟอร์โรซิลิคอน ปฏิกิริยาของของเหลว Si2O กับ C และ Si เป็นต้น พื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูงจะต้องสร้างด้วยอิฐคาร์บอนคั่วกึ่งกราไฟท์ .

โซนส่วนโค้ง: ในพื้นที่โพรงที่ด้านล่างของอิเล็กโทรด อุณหภูมิจะสูงกว่า 2000°C อุณหภูมิในบริเวณนี้คือพื้นที่อุณหภูมิสูงสุดในเตาเผาทั้งหมดและเป็นแหล่งที่มาของการกระจายอุณหภูมิที่ใหญ่ที่สุดในตัวเตาทั้งหมด ดังนั้นเมื่อใส่อิเล็กโทรดแบบตื้น พื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูงจะเคลื่อนขึ้นด้านบน และอุณหภูมิด้านล่างของเตาหลอม ตะกรันหลอมเหลวต่ำจะถูกปล่อยออกมาน้อยลง ก่อให้เกิดด้านล่างของเตาหลอมปลอม ทำให้รูก๊อกขยับขึ้น ก้นเตาหลอมปลอมมีประโยชน์บางประการในการป้องกันเตาหลอม โดยทั่วไปแล้ว ความลึกของการใส่อิเล็กโทรดมีส่วนเกี่ยวข้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดเป็นอย่างมาก ความลึกของการแทรกโดยทั่วไปควรเก็บไว้ที่ 400 มม. - 500 มม. จากด้านล่างของเตา ส่วนนี้มีอุณหภูมิสูงกว่าและสร้างด้วยอิฐถ่านคั่วกึ่งกราไฟท์

ชั้นถาวรทำจากคอนกรีตฟอสเฟตหรืออิฐดินเหนียว ประตูเตาหลอมสามารถหล่อด้วยหินคอรันดัมหรือปูด้วยอิฐซิลิกอนคาร์ไบด์ล่วงหน้า

ในระยะสั้น ตามขนาด อุณหภูมิ และระดับการกัดกร่อนของเตาเฟอร์โรซิลิกอน ควรเลือกวัสดุที่เหมาะสม เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และแตกต่างกันของอิฐทนไฟและวัสดุหล่อได้สำหรับซับใน