సమర్థవంతమైన ఫెర్రోసిలికాన్ ఫర్నేస్‌ల కోసం వినూత్న వక్రీభవన పదార్థాలు
ఫెర్రోసిలికాన్ ఫర్నేసులు ప్రధానంగా ఫెర్రోసిలికాన్, ఫెర్రోమాంగనీస్, ఫెర్రోక్రోమియం, ఫెర్రోటంగ్స్టన్ మరియు సిలికాన్-మాంగనీస్ మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఉత్పత్తి పద్ధతి నిరంతర దాణా మరియు ఐరన్ స్లాగ్ యొక్క అడపాదడపా ట్యాపింగ్. ఇది నిరంతరంగా పనిచేసే పారిశ్రామిక విద్యుత్ కొలిమి.
ఫెర్రోసిలికాన్ ఫర్నేస్ అనేది అధిక-శక్తి-వినియోగించే కొలిమి రకం, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది, తద్వారా కొలిమి యొక్క జీవితాన్ని చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించవచ్చు. ఈ విధంగా మాత్రమే సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు వ్యర్థ అవశేషాల కాలుష్య ఉద్గారాలను తగ్గించవచ్చు. కిందిది ఫెర్రోసిలికాన్ ఫర్నేస్‌ల యొక్క విభిన్న ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రతలను పరిచయం చేస్తుంది. వివిధ పదార్థాల వక్రీభవన పదార్థాల ఉపయోగం సూచన కోసం మాత్రమే.
కొత్త మెటీరియల్ ప్రీహీటింగ్ ప్రాంతం: పైభాగంలో ఉన్న పొర దాదాపు 500మి.మీ, 500℃-1000℃ ఉష్ణోగ్రత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాయుప్రసరణ, ఎలక్ట్రోడ్ ప్రసరణ వేడి, ఉపరితల ఛార్జ్ యొక్క దహనం మరియు ఛార్జ్ పంపిణీ కరెంట్ రెసిస్టెన్స్ హీట్. ఈ భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఇది మట్టి ఇటుకలతో కప్పబడి ఉంటుంది.
ప్రీహీటింగ్ జోన్: నీరు ఆవిరైన తర్వాత, ఛార్జ్ క్రమంగా క్రిందికి కదులుతుంది మరియు ప్రీహీటింగ్ జోన్‌లోని సిలికా క్రిస్టల్ రూపంలో ప్రాథమిక మార్పులకు లోనవుతుంది, వాల్యూమ్‌లో విస్తరిస్తుంది, ఆపై పగుళ్లు లేదా పగిలిపోతుంది. ఈ విభాగంలో ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1300°C. ఎత్తైన అల్యూమినా ఇటుకలతో నిర్మించారు.
సింటరింగ్ ప్రాంతం: ఇది క్రూసిబుల్ షెల్. ఉష్ణోగ్రత 1500℃ మరియు 1700℃ మధ్య ఉంటుంది. ద్రవ సిలికాన్ మరియు ఇనుము ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు కరిగిన కొలనులో చుక్కలు వేయబడతాయి. ఫర్నేస్ పదార్థం యొక్క సింటరింగ్ మరియు గ్యాస్ పారగమ్యత పేలవంగా ఉన్నాయి. గ్యాస్ వెంటిలేషన్ పునరుద్ధరించడానికి మరియు ప్రతిఘటనను పెంచడానికి బ్లాక్స్ విచ్ఛిన్నం చేయాలి. ఈ ప్రాంతంలో ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. చాలా తినివేయు. ఇది సెమీ గ్రాఫిటిక్ కార్బన్-కార్బనైజ్డ్ సిలికాన్ ఇటుకలతో నిర్మించబడింది.
తగ్గింపు జోన్: పెద్ద సంఖ్యలో తీవ్రమైన పదార్థ రసాయన ప్రతిచర్య మండలాలు. క్రూసిబుల్ జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 1750°C మరియు 2000°C మధ్య ఉంటుంది. దిగువ భాగం ఆర్క్ కేవిటీకి అనుసంధానించబడి ఉంది మరియు ప్రధానంగా SIC యొక్క కుళ్ళిపోవడానికి, ఫెర్రోసిలికాన్ ఉత్పత్తికి, C మరియు Siతో ద్రవ Si2O యొక్క ప్రతిచర్య మొదలైనవాటికి ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతాలను సెమీ-గ్రాఫైట్ కాల్చిన కార్బన్ ఇటుకలతో నిర్మించాలి. .
ఆర్క్ జోన్: ఎలక్ట్రోడ్ దిగువన ఉన్న కుహరం ప్రాంతంలో, ఉష్ణోగ్రత 2000 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ ప్రాంతంలోని ఉష్ణోగ్రత మొత్తం ఫర్నేస్‌లో అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతం మరియు మొత్తం ఫర్నేస్ బాడీలో అతిపెద్ద ఉష్ణోగ్రత పంపిణీకి మూలం. అందువల్ల, ఎలక్ట్రోడ్ నిస్సారంగా చొప్పించినప్పుడు, అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతం పైకి కదులుతుంది మరియు ఫర్నేస్ దిగువ ఉష్ణోగ్రత తక్కువ కరిగిన స్లాగ్ తక్కువగా విడుదల చేయబడుతుంది, తప్పుడు ఫర్నేస్ దిగువన ఏర్పడుతుంది, దీని వలన ట్యాప్ రంధ్రం పైకి కదులుతుంది. ఒక నిర్దిష్ట తప్పుడు ఫర్నేస్ దిగువన కొలిమి రక్షణ కోసం కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఎలక్ట్రోడ్ చొప్పించడం యొక్క లోతు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వ్యాసంతో చాలా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ చొప్పించే లోతు కొలిమి దిగువ నుండి 400mm-500mm వద్ద ఉంచాలి. ఈ భాగం అధిక ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సెమీ-గ్రాఫైట్ కాల్చిన బొగ్గు ఇటుకలతో నిర్మించబడింది.
శాశ్వత పొర ఫాస్ఫేట్ కాంక్రీటు లేదా మట్టి ఇటుకలతో తయారు చేయబడింది. కొలిమి తలుపును కొరండం కాస్టబుల్స్‌తో వేయవచ్చు లేదా సిలికాన్ కార్బైడ్ ఇటుకలతో ముందే వేయవచ్చు.
సంక్షిప్తంగా, ఫెర్రోసిలికాన్ ఫర్నేస్ యొక్క పరిమాణం, ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు పట్టడం ప్రకారం, తగిన, పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు వక్రీభవన ఇటుకలు మరియు కాస్టబుల్స్ యొక్క వివిధ పదార్థాలను లైనింగ్ కోసం ఎంచుకోవాలి.