திறமையான ஃபெரோசிலிகான் உலைகளுக்கான புதுமையான பயனற்ற பொருட்கள்

ஃபெரோசிலிகான் உலைகள் முக்கியமாக ஃபெரோசிலிகான், ஃபெரோமாங்கனீஸ், ஃபெரோகுரோமியம், ஃபெரோடங்ஸ்டன் மற்றும் சிலிக்கான்-மாங்கனீசு கலவைகளை உற்பத்தி செய்கின்றன. உற்பத்தி முறையானது தொடர்ச்சியான உணவு மற்றும் இரும்பு கசடுகளை இடைவிடாமல் தட்டுதல் ஆகும். இது ஒரு தொழில்துறை மின்சார உலை, இது தொடர்ந்து இயங்குகிறது.

ஃபெரோசிலிகான் உலை என்பது அதிக ஆற்றல்-நுகர்வு உலை வகையாகும், இது ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கலாம் மற்றும் வெளியீட்டை அதிகரிக்கலாம், இதனால் உலையின் ஆயுள் நீண்ட காலத்திற்கு பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த வழியில் மட்டுமே நிறுவனத்தின் உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் கழிவு எச்சங்கள் மாசு உமிழ்வுகளை குறைக்க முடியும். பின்வருவது ஃபெரோசிலிகான் உலைகளின் வெவ்வேறு எதிர்வினை வெப்பநிலைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. வெவ்வேறு பொருட்களின் பயனற்ற பொருட்களின் பயன்பாடு குறிப்புக்கு மட்டுமே.

புதிய மெட்டீரியல் ப்ரீஹீட்டிங் பகுதி: 500℃-1000℃ வெப்பநிலை, உயர் வெப்பநிலை காற்றோட்டம், மின்முனை கடத்தல் வெப்பம், மேற்பரப்பு மின்னூட்டத்தின் எரிப்பு மற்றும் மின்னோட்ட மின்னோட்ட எதிர்ப்பு வெப்பம் ஆகியவற்றின் மேல்புற அடுக்கு சுமார் 500மிமீ ஆகும். இந்த பகுதியின் வெப்பநிலை வேறுபட்டது, அது களிமண் செங்கற்களால் வரிசையாக உள்ளது.

முன்சூடாக்கும் மண்டலம்: நீர் ஆவியாகிய பிறகு, சார்ஜ் படிப்படியாக கீழ்நோக்கி நகர்ந்து, ப்ரீஹீட்டிங் மண்டலத்தில் சிலிக்கா படிக வடிவத்தில் ஆரம்ப மாற்றங்களுக்கு உட்படும், அளவு விரிவடைந்து, பின்னர் விரிசல் அல்லது வெடிக்கும். இந்த பகுதியில் வெப்பநிலை சுமார் 1300 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும். உயர் அலுமினா செங்கற்களால் கட்டப்பட்டது.

சின்டெரிங் பகுதி: இது க்ரூசிபிள் ஷெல் ஆகும். வெப்பநிலை 1500° முதல் 1700℃ வரை இருக்கும். திரவ சிலிக்கான் மற்றும் இரும்பு உருவாக்கப்பட்டு உருகிய குளத்தில் சொட்டுகிறது. உலை பொருளின் சின்டரிங் மற்றும் வாயு ஊடுருவல் மோசமாக உள்ளது. வாயு காற்றோட்டத்தை மீட்டெடுக்க மற்றும் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க தொகுதிகள் உடைக்கப்பட வேண்டும். இந்த பகுதியில் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது. மிகவும் அரிக்கும். இது செமி கிராஃபிடிக் கார்பன் - கார்பனைஸ் செய்யப்பட்ட சிலிக்கான் செங்கற்களால் கட்டப்பட்டுள்ளது.

குறைப்பு மண்டலம்: அதிக எண்ணிக்கையிலான தீவிர பொருள் இரசாயன எதிர்வினை மண்டலங்கள். பிறை மண்டலத்தின் வெப்பநிலை 1750°C முதல் 2000°C வரை இருக்கும். கீழ் பகுதி வில் குழியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் முக்கியமாக SIC இன் சிதைவு, ஃபெரோசிலிக்கானின் உருவாக்கம், C மற்றும் Si உடன் திரவ Si2O எதிர்வினை, முதலியன பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர் வெப்பநிலை பகுதிகள் அரை-கிராஃபைட் வறுத்த கார்பன் செங்கற்களால் கட்டப்பட வேண்டும். .

ஆர்க் மண்டலம்: மின்முனையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள குழி பகுதியில், வெப்பநிலை 2000 ° C க்கு மேல் உள்ளது. இந்த பகுதியில் உள்ள வெப்பநிலை முழு உலையிலும் அதிக வெப்பநிலை பகுதி மற்றும் முழு உலை உடலிலும் மிகப்பெரிய வெப்பநிலை விநியோகத்தின் மூலமாகும். எனவே, மின்முனையானது மேலோட்டமாகச் செருகப்படும்போது, ​​அதிக வெப்பநிலைப் பகுதி மேல்நோக்கி நகர்கிறது, மேலும் உலையின் அடிப்பகுதி வெப்பநிலை குறைந்த உருகிய கசடு குறைவாக வெளியேற்றப்பட்டு, தவறான உலை அடிப்பகுதியை உருவாக்குகிறது, இதனால் குழாய் துளை மேல்நோக்கி நகரும். ஒரு குறிப்பிட்ட தவறான உலை கீழே உலை பாதுகாப்புக்கு சில நன்மைகள் உள்ளன. பொதுவாக, எலக்ட்ரோடு செருகலின் ஆழம் மின்முனையின் விட்டத்துடன் நிறைய செய்ய வேண்டும். பொது செருகும் ஆழம் உலைக்கு கீழே இருந்து 400mm-500mm இல் வைக்கப்பட வேண்டும். இந்த பகுதி அதிக வெப்பநிலை கொண்டது மற்றும் அரை கிராஃபைட் வறுத்த கரி செங்கற்களால் கட்டப்பட்டுள்ளது.

நிரந்தர அடுக்கு பாஸ்பேட் கான்கிரீட் அல்லது களிமண் செங்கற்களால் ஆனது. உலை கதவை கொருண்டம் காஸ்டபிள்களால் போடலாம் அல்லது சிலிக்கான் கார்பைடு செங்கற்களால் முன் போடலாம்.

சுருக்கமாக, ஃபெரோசிலிகான் உலையின் அளவு, வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பு அளவு ஆகியவற்றின் படி, பொருத்தமான, சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றது, மற்றும் பலவகையான செங்கற்கள் மற்றும் வார்ப்புகளின் பல்வேறு பொருட்கள் புறணிக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.