Innovativa eldfasta material för effektiva ferrokiselugnar

Ferrokiselugnar producerar huvudsakligen ferrokisel, ferromangan, ferrokrom, ferrotolfram och kisel-manganlegeringar. Produktionsmetoden är kontinuerlig matning och intermittent tappning av järnslagg. Det är en industriell elektrisk ugn som arbetar kontinuerligt.

Ferrokiselugn är en högenergikrävande ugnstyp, som kan minska energiförbrukningen och öka effekten, så att ugnens livslängd kan användas under lång tid. Endast på detta sätt kan företagets produktionskostnader och utsläpp av avfallsrester minskas. Följande introducerar de olika reaktionstemperaturerna för ferrokiselugnar. Användningen av eldfasta material av olika material är endast för referens.

Nytt materialförvärmningsområde: Det översta lagret är cirka 500 mm, med en temperatur på 500℃-1000℃, högtemperaturluftflöde, elektrodledningsvärme, förbränning av ytladdning och laddningsfördelning strömmotståndsvärme. Temperaturen på denna del är annorlunda, och den är fodrad med lertegel.

Förvärmningszon: Efter att vattnet har avdunstat kommer laddningen gradvis att röra sig nedåt och genomgå preliminära förändringar i kiselkristallformen i förvärmningszonen, expandera i volym och sedan spricka eller brista. Temperaturen i detta avsnitt är runt 1300°C. Byggd med tegelstenar av hög aluminiumoxid.

Sintringsområde: Det är degelns skal. Temperaturen är mellan 1500℃ och 1700℃. Flytande kisel och järn genereras och droppar ner i den smälta poolen. Ugnsmaterialets sintring och gaspermeabilitet är dålig. Blocken bör brytas för att återställa gasventilationen och öka motståndet. Temperaturen i detta område är hög. Mycket frätande. Den är byggd med semi-grafit kol - karboniserade kisel tegelstenar.

Reduktionszon: Ett stort antal intensiva materialkemiska reaktionszoner. Temperaturen i degelzonen är mellan 1750°C och 2000°C. Den nedre delen är ansluten till ljusbågskaviteten och används huvudsakligen för nedbrytning av SIC, generering av ferrokisel, reaktion av flytande Si2O med C och Si, etc. Högtemperaturområden måste konstrueras med halvgrafitrostade koltegelstenar .

Bågzon: I kavitetsområdet längst ner på elektroden är temperaturen över 2000°C. Temperaturen i detta område är det högsta temperaturområdet i hela ugnen och källan till den största temperaturfördelningen i hela ugnskroppen. Därför, när elektroden förs in grunt, rör sig området med hög temperatur uppåt och ugnsbottentemperaturen Lågsmält slagg urladdas mindre, vilket bildar en falsk ugnsbotten, vilket gör att tapphålet rör sig uppåt. En viss falsk ugnsbotten har vissa fördelar för ugnsskyddet. Generellt sett har djupet på elektrodinförandet mycket att göra med elektrodens diameter. Det allmänna insticksdjupet bör hållas på 400 mm-500 mm från ugnens botten. Denna del har en högre temperatur och är byggd med halvgrafitrostade träkolstenar.

Det permanenta lagret är gjort av fosfatbetong eller lertegel. Ugnsdörren kan gjutas med korundgjutgods eller förlagd med kiselkarbidtegel.

Kort sagt, beroende på storleken, temperaturen och korrosionsgraden hos ferrokiselugnen, bör lämpliga, miljövänliga och olika material av eldfast tegel och gjutgods väljas för foder.