Иновативни ватростални материјали за ефикасне феросилицијумске пећи
Феросилицијумске пећи углавном производе феросилицијум, фероманган, ферохром, феротволфрам и легуре силицијум-манган. Начин производње је континуирано пуњење и повремено точење гвоздене шљаке. То је индустријска електрична пећ која ради непрекидно.
Феросилицијумска пећ је тип пећи са високом потрошњом енергије, који може смањити потрошњу енергије и повећати излаз, тако да се век трајања пећи може користити дуго времена. Само на овај начин се могу смањити производни трошкови предузећа и емисија загађујућих материја из остатака отпада. Следеће представља различите температуре реакције феросилицијумских пећи. Употреба ватросталних материјала од различитих материјала је само за референцу.
Подручје предгревања новог материјала: Најгорњи слој је око 500 мм, са температуром од 500℃-1000℃, високотемпературним протоком ваздуха, топлотом проводљивости електрода, сагоревањем површинског набоја и топлотом отпора струје дистрибуције набоја. Температура овог дела је другачија, а обложен је глиненим циглама.
Зона предгревања: Након што вода испари, пуњење ће се постепено померати надоле и подвргнути прелиминарним променама у облику кристала силицијум-диоксида у зони предгревања, проширити се у запремини, а затим ће пуцати или пуцати. Температура у овом делу је око 1300°Ц. Грађена од цигле високе глинице.
Подручје синтеровања: То је шкољка лончића. Температура је између 1500 ℃ и 1700 ℃. Течни силицијум и гвожђе се стварају и капају у растопљени базен. Синтеровање и гасна пропустљивост материјала пећи су лоши. Блокове треба разбити да би се обновила вентилација гаса и повећао отпор. Температура у овој области је висока. Веома корозивно. Грађена је са полуграфичним угљенично - карбонизованим силицијумским циглама.
Зона редукције: Велики број зона интензивних хемијских реакција материјала. Температура зоне лончића је између 1750°Ц и 2000°Ц. Доњи део је повезан са лучном шупљином и углавном се користи за разлагање СИЦ-а, стварање феросилицијума, реакцију течног Си2О са Ц и Си, итд. Високотемпературна подручја морају бити изграђена са полуграфитом печеним угљеничним циглама .
Зона лука: У области шупљине на дну електроде, температура је изнад 2000°Ц. Температура у овој области је највиша температурна област у целој пећи и извор највеће расподеле температуре у целом телу пећи. Због тога, када се електрода уметне плитко, подручје високе температуре се помера нагоре, а температура дна пећи. Ниска растопљена шљака се мање испушта, формирајући лажно дно пећи, што доводи до померања отвора за славину нагоре. Одређено лажно дно пећи има одређене предности за заштиту пећи. Уопштено говорећи, дубина уметања електроде има много везе са пречником електроде. Општа дубина уметања треба да буде на 400мм-500мм од дна пећи. Овај део има вишу температуру и изграђен је од полуграфитно печеног дрвеног угља.
Трајни слој је направљен од фосфатног бетона или глинене цигле. Врата пећи могу бити изливена од корунда или претходно постављена циглама од силицијум карбида.
Укратко, према величини, температури и степену корозије феросилицијумске пећи, за облагање треба одабрати одговарајуће, еколошки прихватљиве и различите материјале од ватросталних цигли и лива.