Materiale inovative zjarrduruese për furrat efikase të ferrosilikonit

Furrat e ferrosilikonit prodhojnë kryesisht ferrosilicon, ferromangan, ferrokrom, ferrotungsten dhe lidhje silikon-mangan. Metoda e prodhimit është ushqyerja e vazhdueshme dhe përgjimi me ndërprerje të skorjes së hekurit. Është një furrë elektrike industriale që funksionon vazhdimisht.

Furra me ferrosilikon është një lloj furre me konsum të lartë energjie, e cila mund të zvogëlojë konsumin e energjisë dhe të rrisë prodhimin, në mënyrë që jeta e furrës të përdoret për një kohë të gjatë. Vetëm në këtë mënyrë mund të reduktohen kostot e prodhimit të ndërmarrjes dhe emetimet e mbetjeve ndotëse. Më poshtë prezantohen temperaturat e ndryshme të reagimit të furrave të ferrosilikonit. Përdorimi i materialeve zjarrduruese të materialeve të ndryshme është vetëm për referencë.

Zona e parangrohjes së materialit të ri: Shtresa më e lartë është rreth 500 mm, me një temperaturë prej 500℃-1000℃, rrjedhje ajri me temperaturë të lartë, nxehtësi e përcjelljes së elektrodës, djegia e ngarkesës sipërfaqësore dhe nxehtësia e rezistencës së rrymës së shpërndarjes së ngarkesës. Temperatura e kësaj pjese është e ndryshme dhe është e veshur me tulla balte.

Zona e parangrohjes: Pasi uji të avullojë, ngarkesa gradualisht do të lëvizë poshtë dhe do të pësojë ndryshime paraprake në formën e kristalit të silicës në zonën e paranxehjes, do të zgjerohet në vëllim dhe më pas do të plasaritet ose do të shpërthejë. Temperatura në këtë seksion është rreth 1300°C. E ndërtuar me tulla të lartë alumini.

Zona e sinterizimit: Është guaska e krusit. Temperatura është midis 1500℃ dhe 1700℃. Silikoni i lëngshëm dhe hekuri krijohen dhe derdhen në pishinën e shkrirë. Sinterimi dhe përshkueshmëria e gazit të materialit të furrës janë të dobëta. Blloqet duhet të thyhen për të rivendosur ventilimin e gazit dhe për të rritur rezistencën. Temperatura në këtë zonë është e lartë. Shumë gërryes. Eshte ndertuar me tulla silikoni gjysme grafite karbon-karbonizuar.

Zona e reduktimit: Një numër i madh i zonave intensive të reaksionit kimik të materialit. Temperatura e zonës së kutisë është ndërmjet 1750°C dhe 2000°C. Pjesa e poshtme lidhet me zgavrën e harkut dhe përdoret kryesisht për zbërthimin e SIC, gjenerimin e ferrosilikonit, reaksionin e lëngut Si2O me C dhe Si etj. Zonat me temperaturë të lartë duhet të ndërtohen me tulla karboni të pjekur gjysmë grafit. .

Zona e harkut: Në zonën e zgavrës në fund të elektrodës, temperatura është mbi 2000°C. Temperatura në këtë zonë është zona e temperaturës më të lartë në të gjithë furrën dhe burimi i shpërndarjes më të madhe të temperaturës në të gjithë trupin e furrës. Prandaj, kur elektroda futet cekët, zona e temperaturës së lartë lëviz lart, dhe temperatura e poshtme e furrës Skorja e shkrirë e ulët shkarkohet më pak, duke formuar një fund të rremë të furrës, duke bërë që vrima e rubinetit të lëvizë lart. Një fund i caktuar i furrës së rreme ka disa përfitime për mbrojtjen e furrës. Në përgjithësi, thellësia e futjes së elektrodës ka të bëjë shumë me diametrin e elektrodës. Thellësia e përgjithshme e futjes duhet të mbahet në 400mm-500mm nga fundi i furrës. Kjo pjesë ka temperaturë më të lartë dhe është ndërtuar me tulla qymyrguri të pjekura gjysmë grafit.

Shtresa e përhershme është bërë nga betoni fosfat ose tulla balte. Dera e furrës mund të derdhet me derdhje korundi ose të shtrohet paraprakisht me tulla karabit silikoni.

Me pak fjalë, sipas madhësisë, temperaturës dhe shkallës së korrozionit të furrës së ferrosilikonit, duhet të zgjidhen materiale të përshtatshme, miqësore me mjedisin dhe të ndryshme të tullave zjarrduruese dhe materialeve të derdhura për veshje.