Inovativni ognjevarni materiali za učinkovite ferosilicijeve peči

Ferrosilicijeve peči proizvajajo predvsem ferosilicij, feromangan, ferokrom, ferotvolfram in silicij-manganove zlitine. Proizvodna metoda je neprekinjeno dovajanje in občasno točenje železove žlindre. Gre za industrijsko električno peč, ki deluje neprekinjeno.

Ferosilikonska peč je vrsta peči z visoko porabo energije, ki lahko zmanjša porabo energije in poveča izhod, tako da se lahko življenjska doba peči uporablja dolgo časa. Samo na ta način se lahko zmanjšajo proizvodni stroški podjetja in emisije ostankov onesnaževal iz odpadkov. V nadaljevanju so predstavljene različne reakcijske temperature ferosilicijevih peči. Uporaba ognjevzdržnih materialov iz različnih materialov je samo za referenco.

Območje predgretja novega materiala: Najvišja plast je približno 500 mm, s temperaturo 500 ℃–1000 ℃, visokotemperaturnim pretokom zraka, prevodno toploto elektrode, zgorevanjem površinskega naboja in toploto upora toka porazdelitve naboja. Temperatura tega dela je drugačna, obložen pa je z glinenimi zidaki.

Območje predgretja: Ko voda izhlapi, se bo naboj postopoma pomaknil navzdol in podvržen predhodnim spremembam v kristalni obliki silicijevega dioksida v območju predgretja, razširil se bo v prostornini in nato počil ali počil. Temperatura v tem delu je okoli 1300°C. Zgrajena z opeko z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida.

Območje sintranja: je lupina lončka. Temperatura je med 1500 ℃ in 1700 ℃. Ustvarjata se tekoči silicij in železo, ki kapljata v bazen staline. Sintranje in plinoprepustnost materiala peči sta slaba. Bloke je treba razbiti, da se ponovno vzpostavi prezračevanje plina in poveča odpornost. Temperatura na tem območju je visoka. Zelo jedko. Zgrajena je s polgrafitnimi karbonsko-karboniziranimi silicijevimi zidaki.

Območje redukcije: veliko število območij intenzivne kemične reakcije materiala. Temperatura območja lončka je med 1750°C in 2000°C. Spodnji del je povezan z votlino obloka in se uporablja predvsem za razgradnjo SIC, nastajanje ferosilicija, reakcijo tekočega Si2O s C in Si itd. Visokotemperaturna območja morajo biti zgrajena s polgrafitno praženimi ogljikovimi opekami .

Območje obloka: V območju votline na dnu elektrode je temperatura nad 2000 °C. Temperatura v tem območju je najvišje temperaturno območje v celotni peči in vir največje porazdelitve temperature v celotnem telesu peči. Zato se, ko je elektroda vstavljena plitvo, območje visoke temperature premakne navzgor, nizka temperatura dna peči pa se staljena žlindra manj izprazni, kar tvori lažno dno peči, zaradi česar se luknja za pipo premakne navzgor. Določeno lažno dno peči ima določene prednosti za zaščito peči. Na splošno je globina vstavitve elektrode zelo odvisna od premera elektrode. Splošna globina vstavljanja mora biti 400-500 mm od dna peči. Ta del ima višjo temperaturo in je zgrajen s polgrafitno žganimi opekami iz oglja.

Trajni sloj je iz fosfatnega betona ali glinenih zidakov. Vrata peči so lahko ulita s korundnimi vlitki ali predhodno položena z opeko iz silicijevega karbida.

Skratka, glede na velikost, temperaturo in stopnjo korozije ferosilicijeve peči je treba za oblogo izbrati ustrezne, okolju prijazne in različne materiale ognjevzdržnih opek in kamnov.