Silikatna opeka posebne oblike

Ognjevzdržni materiali, uporabljeni v liniji za žlindro v zgodnjem loncu, so bili neposredno kombinirani z magnezijevo-kromovimi opekami, električnim taljenjem in nato kombinirani z magnezijevo-kromovimi opekami in drugimi visokokakovostnimi alkalnimi opekami. Po uspešni uporabi opeke MgO-C na konverterjih, smo opeko MgO-C uporabili tudi v liniji žlindre rafinacijskega lonca in dosegli dobre rezultate. moja država in Japonska na splošno uporabljata opeke MgO-C, vezane na smolo, z vsebnostjo ogljika od 12 % do 20 %, medtem ko Evropa večinoma uporablja opeke MgO-C, vezane na asfalt, z vsebnostjo ogljika približno 10 %.

Kokura Steel Works družbe Sumitomo Metal Corporation na Japonskem je uporabila opeke MgO-C z vsebnostjo MgO 83 % in vsebnostjo C 14–17 % za zamenjavo neposredno vezanih opek iz magnezijevega oksida in kroma v liniji žlindre VAD, življenjska doba žlindre pa linija se je povečala z 20-krat na 30-32-krat [9]. LF rafinirni lonec jeklarne Sendai na Japonskem je uporabil opeke MgO-C za zamenjavo opek iz magnezijevega oksida in kroma, življenjska doba linije za žlindro pa se je povečala z 20-25-krat na 40-krat, kar je doseglo dobre rezultate. Osaka Ceramics Refractory Co., Ltd. je proučevala učinke vsebnosti ogljika in vrste antioksidantov na odpornost proti oksidaciji, odpornost proti žlindri in visokotemperaturno upogibno trdnost opek MgO-C. Študija kaže, da imajo opeke MgO-C iz mešanice taljenega magnezijevega oksida in sintranega magnezijevega oksida, s 15 % fosforjevega grafita in majhno količino zlitine magnezija in aluminija kot antioksidanta, dober učinek uporabe. Pri uporabi v 100-tonski liniji žlindre LF se stopnja poškodb zmanjša za 20-30 % v primerjavi z opekami MgO-C z vsebnostjo ogljika 18 % in brez antioksidantov, povprečna stopnja erozije pa je 1,2-1,3 mm/ peč [1].

Odkar so rafinirane opeke za linijo žlindre v moji državi sprejele opeke MgO-C namesto opek iz magnezijevega oksida in kroma, je bil učinek celovite uporabe očiten. 300-tonska žlindrarska linija Baosteel Group Corporation je začela uporabljati MT-14A magnezitno-ogljikove opeke julija 1989, življenjska doba žlindrne linije pa je ostala nad 100-krat; linija žlindre v električni peči 150T uporablja nizkoogljične magnezijevo-ogljične opeke za taljenje vrvičnega jekla s temperaturo točenja 1600 ℃ ~ 1670 ℃, kar je doseglo očitne rezultate.

Naše podjetje je specializirano za proizvodnjo magnezitnih ogljikovih opek, aluminijevo-magnezitnih ogljikovih opek, neogljikovih opek za rafinirane lonce, ogljikovih opek iz aluminijevega silicijevega karbida za torpedne rezervoarje ter novih brezogljičnih magnezijevih opek in različnih amorfnih ognjevzdržnih materialov, kot je popravilo. in materiali za streljanje za pretvornike, električne peči in lonce. Nudimo tudi vibracijsko oblikovane izdelke, kot so zračne opeke za lonec, zračno prepustne opeke za sedeže šob, opeke za sedeže šob in montažne komponente. Razvili smo se v celovito ognjevzdržno podjetje, ki vključuje raziskave surovin, globoko predelavo in trgovino. Naš laboratorij ima celotno opremo za testiranje in pregledovanje. Naša oprema lahko proizvaja surovine, končne izdelke, testira in pregleduje ter razvija nove izdelke. Verjamemo, da sta znanost in tehnologija naše vodilo. Zato smo pridobili napredno tehnologijo doma in v tujini, nenehno izboljševali kakovost izdelkov, znanstveno in tehnološko vsebino ter inherentno stabilnost, s čimer izboljšujemo proizvodno tehnologijo in nenehno posodabljamo našo proizvodno opremo. Zagotavljamo celotno paleto tehničnih storitev glede na velikost in tehnične parametre konverterjev, elektroobločnih peči in loncev po zahtevah naročnika.