Inovatívne žiaruvzdorné materiály pre efektívne ferosilikónové pece

Ferosilikónové pece vyrábajú hlavne ferosilícium, feromangán, ferochróm, ferowolfrám a zliatiny kremíka a mangánu. Výrobnou metódou je kontinuálne podávanie a prerušované odpichovanie železnej trosky. Ide o priemyselnú elektrickú pec, ktorá pracuje nepretržite.

Ferosilikónová pec je typ pece s vysokou spotrebou energie, ktorý môže znížiť spotrebu energie a zvýšiť výkon, takže životnosť pece môže byť použitá po dlhú dobu. Len tak možno znížiť výrobné náklady podniku a emisie zvyškových odpadov. Nasleduje predstavenie rôznych reakčných teplôt ferosiliónových pecí. Použitie žiaruvzdorných materiálov z rôznych materiálov je len orientačné.

Nová oblasť predhrievania materiálu: Najvyššia vrstva je asi 500 mm, s teplotou 500 ℃ - 1 000 ℃, vysokoteplotným prúdením vzduchu, vedením tepla elektródy, spaľovaním povrchového náboja a tepelným odporom distribúcie prúdu. Teplota tejto časti je iná a je obložená hlinenými tehlami.

Predhrievacia zóna: Po odparení vody sa náplň bude postupne pohybovať smerom nadol a podstúpi predbežné zmeny vo forme kryštálov oxidu kremičitého v predhrievacej zóne, zväčší svoj objem a potom praskne alebo praskne. Teplota v tomto úseku je okolo 1300°C. Postavené z tehál s vysokým obsahom oxidu hlinitého.

Oblasť spekania: Je to obal téglika. Teplota je medzi 1500 ℃ a 1700 ℃. Kvapalný kremík a železo sa generujú a kvapkajú do roztaveného bazéna. Spekanie a priepustnosť plynu materiálu pece sú slabé. Bloky by mali byť rozbité, aby sa obnovila ventilácia plynu a zvýšila odolnosť. Teplota v tejto oblasti je vysoká. Veľmi žieravý. Je postavená zo semi-grafitických uhlíkovo-karbonizovaných kremíkových tehál.

Redukčná zóna: Veľký počet zón intenzívnej chemickej reakcie materiálu. Teplota téglikovej zóny je medzi 1750 °C a 2000 °C. Spodná časť je spojená s dutinou oblúka a používa sa hlavne na rozklad SIC, tvorbu ferosilicia, reakciu kvapalného Si2O s C a Si atď. Vysokoteplotné oblasti musia byť postavené z semigrafitových pražených uhlíkových tehál .

Zóna oblúka: V oblasti dutiny v spodnej časti elektródy je teplota nad 2000 °C. Teplota v tejto oblasti je oblasťou s najvyššou teplotou v celej peci a zdrojom najväčšieho rozloženia teploty v celom tele pece. Preto, keď je elektróda vložená plytko, oblasť s vysokou teplotou sa pohybuje nahor a teplota dna pece Nízka roztavená troska je menej vypúšťaná, vytvára falošné dno pece, čo spôsobuje pohyb odpichového otvoru nahor. Isté falošné dno pece má určité výhody pre ochranu pece. Všeobecne povedané, hĺbka vloženia elektródy má veľa spoločného s priemerom elektródy. Všeobecná hĺbka vloženia by mala byť 400 mm – 500 mm od spodnej časti pece. Táto časť má vyššiu teplotu a je postavená z polografitových pražených uhoľných tehál.

Trvalá vrstva je vyrobená z fosfátového betónu alebo hlinených tehál. Dvierka pece môžu byť odliate z korundových odliatkov alebo vopred vyložené tehlami z karbidu kremíka.

Stručne povedané, podľa veľkosti, teploty a stupňa korózie ferosilikónovej pece by sa mali zvoliť vhodné, ekologické a rôzne materiály žiaruvzdorných tehál a liateho materiálu na vymurovanie.