Innowacyjne materiały ogniotrwałe do wydajnych pieców żelazokrzemowych

Piece do żelazokrzemu wytwarzają głównie stopy żelazokrzemu, żelazomanganu, żelazochromu, żelazowolframu i krzemu-manganu. Metoda produkcji polega na ciągłym zasilaniu i przerywanym spuszczaniu żużla żelaznego. Jest to przemysłowy piec elektryczny pracujący w trybie ciągłym.

Piec żelazokrzemowy jest typem pieca energochłonnego, który może zmniejszyć zużycie energii i zwiększyć wydajność, dzięki czemu żywotność pieca może być używana przez długi czas. Tylko w ten sposób można zmniejszyć koszty produkcji przedsiębiorstwa i emisję zanieczyszczeń będących pozostałościami odpadów. Poniżej przedstawiono różne temperatury reakcji pieców żelazokrzemowych. Użycie materiałów ogniotrwałych z różnych materiałów ma wyłącznie charakter poglądowy.

Nowy obszar podgrzewania materiału: Najwyższa warstwa ma około 500 mm, temperatura 500 ℃ -1000 ℃, przepływ powietrza w wysokiej temperaturze, ciepło przewodzenia elektrody, spalanie ładunku powierzchniowego i ciepło oporu prądu dystrybucji ładunku. Ta część ma inną temperaturę i jest wyłożona cegłami glinianymi.

Strefa podgrzewania wstępnego: Po odparowaniu wody wsad będzie stopniowo przesuwał się w dół i ulegnie wstępnym zmianom w postaci kryształu krzemionki w strefie podgrzewania wstępnego, zwiększy swoją objętość, a następnie pęknie lub pęknie. Temperatura na tym odcinku wynosi około 1300°C. Zbudowany z cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu.

Obszar spiekania: Jest to skorupa tygla. Temperatura wynosi od 1500 ℃ do 1700 ℃. Wytwarzany jest ciekły krzem i żelazo, które kapią do roztopionego basenu. Spiekanie i przepuszczalność gazu materiału pieca są słabe. Bloki należy rozbić, aby przywrócić wentylację gazową i zwiększyć opór. Temperatura w tym obszarze jest wysoka. Bardzo żrący. Zbudowany jest z półgrafitowych cegieł krzemowo-węglowych.

Strefa redukcji: duża liczba stref intensywnych reakcji chemicznych materiału. Temperatura strefy tygla wynosi od 1750°C do 2000°C. Dolna część jest połączona z wnęką łukową i służy głównie do rozkładu SIC, wytwarzania żelazokrzemu, reakcji ciekłego Si2O z C i Si itp. Obszary o wysokiej temperaturze muszą być zbudowane z półgrafitowych prażonych cegieł węglowych .

Strefa łuku: W obszarze wnęki na dnie elektrody temperatura przekracza 2000°C. Temperatura w tym obszarze jest obszarem o najwyższej temperaturze w całym piecu i źródłem największego rozkładu temperatur w całym korpusie pieca. Dlatego też, gdy elektroda jest włożona płytko, obszar wysokiej temperatury przesuwa się w górę, a temperatura dna pieca Niskostopiony żużel jest wydzielany w mniejszym stopniu, tworząc fałszywe dno pieca, powodując przesuwanie się otworu spustowego w górę. Pewne fałszywe dno pieca ma pewne zalety w zakresie ochrony pieca. Ogólnie rzecz biorąc, głębokość wprowadzenia elektrody ma duży wpływ na jej średnicę. Ogólna głębokość włożenia powinna wynosić 400–500 mm od dna pieca. Ta część ma wyższą temperaturę i jest zbudowana z półgrafitowych cegieł z palonego węgla drzewnego.

Warstwa trwała wykonana jest z fosforanobetonu lub cegły glinianej. Drzwi pieca mogą być odlane z masy korundowej lub wstępnie ułożone cegłami z węglika krzemu.

Krótko mówiąc, w zależności od wielkości, temperatury i stopnia korozji pieca żelazokrzemowego, do wyłożenia należy wybrać odpowiednie, przyjazne dla środowiska i różne materiały z cegieł i betonów ogniotrwałych.