Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu dla przemysłu stalowego
PRODUKTY
Cegła kontrolna o wysokiej zawartości tlenku glinu (cegła kontrolna – 19 otworów)
Opis cegły kontrolnej o wysokiej zawartości tlenku glinu
Jeśli zawartość Al2O3 jest wyższa niż 90%, nazywa się ją cegłą korundową. Ze względu na różne zasoby standardy różnych krajów nie są całkowicie spójne. Na przykład kraje europejskie ustalają, że dolna granica zawartości Al2O3 w materiałach ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu wynosi 42%. W Chinach cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu zwykle odnoszą się do cegieł ogniotrwałych o zawartości Al2O3 przekraczającej 48%. Wykonane są głównie z naturalnego, wysokiej jakości boksytu, który zawiera minerały takie jak diaspora, bomeryt, kaolinit itp. Do klinkieru wysokoglinowego dodaje się miękką lub półmiękką glinę jako spoiwo, aby rozpocząć dozowanie i mieszanie, a następnie jest formowany, suszony i na koniec wypalany. Ogniotrwałość cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu wynosi około 1770 ℃, a temperatura mięknienia ładunku wynosi 1420 ℃ -1550 ℃. Typowymi cegłami o wysokiej zawartości tlenku glinu są LZ-80, LZ-75, LZ-65, LZ-55, LZ-48 itp. Stosowany jest głównie do wykładania wielkiego pieca, gorącego wielkiego pieca, pieca do wypalania rudy, dachu pieca elektrycznego, wielkiego pieca piec, piec pogłosowy i piec obrotowy. Ponadto cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu są również szeroko stosowane jako cegły kontrolne z otwartym paleniskiem do przechowywania ciepła, zatyczki do systemów zalewania, cegły dyszowe itp.
Parametry cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu
Uwaga:
Niniejsza karta danych ma wyłącznie charakter informacyjny.
Jeśli masz specjalne wymagania, skontaktuj się z nami.
Zastosowanie cegły kontrolnej o wysokiej zawartości tlenku glinu
Cegła kontrolna o wysokiej zawartości tlenku glinu stosowana jest głównie w gorących wielkich piecach wielkopiecowych i piecach płomieniowych.
Cegła sprawdzająca o wysokiej zawartości tlenku glinu stosowana jest głównie w regeneratorach pieców gorącego podmuchu. Cegła kontrolna o wysokiej zawartości tlenku glinu o określonej strukturze i otworach w siatce są rozmieszczone w uporządkowany sposób. Górne i dolne otwory przelotowe cegieł szachulcowych umożliwiają przepływ gazu. Zgodnie z wymaganiami technicznymi różnych stref temperaturowych, powszechnie stosuje się krzemionkowe cegły kontrolne, cegły gliniane itp. W niektórych piecach dmuchowych wybiera się również cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, cegły mulitowe, cegły sylimanitowe itp.
Zadaniem gorącego pieca dmuchowego jest podgrzewanie zimnego powietrza wysyłanego przez dmuchawę do wielkiego pieca w gorące powietrze, a następnie przesyłanie gorącego powietrza do wielkiego pieca przez kanał gorącego dmuchu w celu reakcji spalania. Gorący piec wielkopiecowy ma okres spalania pieca i okres dostarczania powietrza, a dwa okresy pracy zmieniają się okresowo. W okresie spalania spalone, wysokotemperaturowe spaliny przedostają się przez otwory kratownic gorącego wielkiego pieca i przekazują ciepło kratownicom; w okresie dopływu powietrza zimne powietrze z dmuchawy wchodzi do gorącego wielkiego pieca i jest podgrzewane przez kratkę w gorące powietrze. Wysyłane do wielkiego pieca przez kanał gorącego powietrza.
