Cegła węglowa z tlenku glinu i magnezu

Materiały ogniotrwałe stosowane w linii żużlowej kadzi wczesnej łączono bezpośrednio z cegłami magnezytowo-chromowymi, metodą topienia elektrycznego, a następnie łączono z cegłami magnezytowo-chromowymi i innymi wysokiej jakości cegłami alkalicznymi. Po pomyślnym zastosowaniu cegieł MgO-C w konwertorach, cegły MgO-C zastosowano także w linii żużlowej kadzi rafinacyjnej, uzyskując dobre wyniki. w moim kraju i Japonii na ogół stosuje się cegły MgO-C związane żywicą o zawartości węgla od 12% do 20%, podczas gdy w Europie stosuje się głównie cegły MgO-C związane żywicą o zawartości węgla około 10%.

W hucie Kokura Steel Works należącej do Sumitomo Metal Corporation w Japonii zastosowano cegły MgO-C o zawartości MgO 83% i C 14-17% w celu zastąpienia bezpośrednio związanych cegieł magnezytowo-chromowych w linii żużla VAD, co zapewniło trwałość żużla linię zwiększono z 20-krotności do 30-32-krotności [9]. W kadzi rafinacyjnej LF w hucie stali Sendai w Japonii zastosowano cegły MgO-C w celu zastąpienia cegieł magnezytowo-chromowych, a żywotność linii żużla wzrosła z 20-25 razy do 40 razy, uzyskując dobre wyniki. Osaka Ceramics Refractory Co., Ltd. zbadało wpływ zawartości węgla i rodzaju przeciwutleniacza na odporność na utlenianie, odporność na żużel i wytrzymałość na zginanie w wysokiej temperaturze cegieł MgO-C. Z przeprowadzonych badań wynika, że ​​cegły MgO-C wykonane z mieszaniny magnezji topionej i magnezji spiekanej, z dodatkiem 15% grafitu fosforowego i niewielkiej ilości stopu magnezowo-aluminiowego jako przeciwutleniaczy, charakteryzują się dobrym efektem użytkowym. W przypadku zastosowania w 100-tonowej linii żużla kadziowego LF stopień uszkodzeń jest zmniejszony o 20-30% w porównaniu z cegłami MgO-C o zawartości węgla 18% i niezawierającymi przeciwutleniacza, a średni stopień erozji wynosi 1,2-1,3 mm/ piec [1].

Ponieważ w moim kraju w rafinowanych cegłach z żużla kadziowego zastosowano cegły MgO-C zamiast cegieł magnezytowo-chromowych, efekt wszechstronnego zastosowania był oczywisty. W lipcu 1989 r. na linii żużla kadziowego firmy Baosteel Group Corporation o masie 300 ton zaczęto stosować cegły magnezytowo-węglowe MT-14A, a żywotność linii żużla utrzymywała się ponad 100-krotnie. linia żużla kadziowego w piecu elektrycznym 150T wykorzystuje niskowęglowe cegły magnezytowo-węglowe do wytapiania stali kordowej, przy temperaturze spuszczania 1600 ℃ ~ 1670 ℃, co pozwoliło uzyskać oczywiste wyniki.

Nasza firma specjalizuje się w produkcji cegieł węglowych magnezytowych, cegieł węglowych aluminiowo-magnezowych, cegieł niewęglowych do kadzi rafinacyjnych, cegieł węglowych z węglika glinu i krzemu do zbiorników torpedowych oraz nowych cegieł magnezytowych bezwęglowych i różnych amorficznych materiałów ogniotrwałych, takich jak naprawy oraz materiały do ​​torowania do konwertorów, pieców elektrycznych i kadzi. Dostarczamy również produkty formowane wibrująco, takie jak pustaki kadziowe, przepuszczające powietrze cegły gniazdowe dysz, cegły gniazdowe dysz i elementy prefabrykowane. Staliśmy się kompleksowym przedsiębiorstwem zajmującym się materiałami ogniotrwałymi, integrującym badania surowców, głębokie przetwarzanie i handel. Nasze laboratorium dysponuje pełnym zestawem sprzętu badawczego i kontrolnego. Nasz sprzęt może wytwarzać surowce, gotowe produkty, testować i sprawdzać oraz opracowywać nowe produkty. Wierzymy, że nauka i technologia są naszym przewodnikiem. Dlatego uzyskaliśmy zaawansowaną technologię w kraju i za granicą, stale ulepszamy jakość produktów, zawartość naukową i technologiczną oraz nieodłączną stabilność, ulepszając w ten sposób technologię produkcji i stale aktualizując nasz sprzęt produkcyjny. Wykonujemy pełen zakres usług technicznych w zależności od wielkości i parametrów technicznych konwertorów, elektrycznych pieców łukowych i kadzi według wymagań klienta.