Innovative ildfaste materialer for effektive ferrosilisiumovner

Ferrosilisiumovner produserer hovedsakelig ferrosilisium, ferromangan, ferrokrom, ferrotungsten og silisium-manganlegeringer. Produksjonsmetoden er kontinuerlig mating og periodisk tapping av jernslagg. Det er en industriell elektrisk ovn som opererer kontinuerlig.

Ferrosilisiumovn er en høyenergikrevende ovnstype, som kan redusere energiforbruket og øke ytelsen, slik at ovnens levetid kan brukes i lang tid. Bare på denne måten kan virksomhetens produksjonskostnader og utslipp av avfallsrester reduseres. Det følgende introduserer de forskjellige reaksjonstemperaturene til ferrosilisiumovner. Bruk av ildfaste materialer av forskjellige materialer er kun for referanse.

Nytt materialforvarmingsområde: Det øverste laget er omtrent 500 mm, med en temperatur på 500 ℃-1000 ℃, høytemperatur luftstrøm, elektrodeledningsvarme, forbrenning av overflateladning og ladningsfordeling strømmotstandsvarme. Temperaturen på denne delen er forskjellig, og den er foret med leirstein.

Forvarmingssone: Etter at vannet har fordampet, vil ladningen gradvis bevege seg nedover og gjennomgå foreløpige endringer i silikakrystallformen i forvarmingssonen, utvide seg i volum og deretter sprekke eller sprekke. Temperaturen i denne delen er rundt 1300°C. Bygget med høy alumina murstein.

Sintringsområde: Det er smeltedigelskallet. Temperaturen er mellom 1500℃ og 1700℃. Flytende silisium og jern genereres og dryppes ned i det smeltede bassenget. Sintringen og gasspermeabiliteten til ovnsmaterialet er dårlig. Blokkene bør brytes for å gjenopprette gassventilasjon og øke motstanden. Temperaturen i dette området er høy. Veldig etsende. Den er bygget med semi-grafittisk karbon - karbonisert silisium murstein.

Reduksjonssone: Et stort antall intense materialkjemiske reaksjonssoner. Temperaturen i digelsonen er mellom 1750°C og 2000°C. Den nedre delen er koblet til lysbuehulen og brukes hovedsakelig til dekomponering av SIC, generering av ferrosilisium, reaksjon av flytende Si2O med C og Si osv. Høytemperaturområder må konstrueres med semi-grafittbrente karbonmursteiner .

Buesone: I hulromsområdet i bunnen av elektroden er temperaturen over 2000°C. Temperaturen i dette området er det høyeste temperaturområdet i hele ovnen og kilden til den største temperaturfordelingen i hele ovnskroppen. Derfor, når elektroden settes grunt inn, beveger høytemperaturområdet seg oppover, og ovnens bunntemperatur Lavt smeltet slagg blir mindre utladet, og danner en falsk ovnsbunn, som får tappehullet til å bevege seg oppover. En viss falsk ovnsbunn har visse fordeler for ovnsbeskyttelse. Generelt sett har dybden av elektrodeinnsetting mye å gjøre med diameteren på elektroden. Den generelle innsettingsdybden bør holdes på 400 mm-500 mm fra bunnen av ovnen. Denne delen har en høyere temperatur og er bygget med halvgrafittbrente kullsteiner.

Det permanente laget er laget av fosfatbetong eller leirstein. Ovnsdøren kan støpes med korund støpegods eller forhåndslegges med silisiumkarbid murstein.

Kort sagt, i henhold til størrelsen, temperaturen og korrosjonsgraden til ferrosilisiumovnen, bør passende, miljøvennlige og forskjellige materialer av ildfast murstein og støpegods velges for foring.