Innovatieve vuurvaste materialen voor efficiënte ferrosiliciumovens

Ferrosiliciumovens produceren voornamelijk ferrosilicium-, ferromangaan-, ferrochroom-, ferrotungsten- en silicium-mangaanlegeringen. De productiemethode bestaat uit het continu aanvoeren en intermitterend aftappen van ijzerslak. Het is een industriële elektrische oven die continu werkt.

Ferrosiliciumoven is een oventype met een hoog energieverbruik, dat het energieverbruik kan verminderen en de output kan verhogen, zodat de levensduur van de oven lange tijd kan worden gebruikt. Alleen op deze manier kunnen de productiekosten van de onderneming en de uitstoot van verontreinigende afvalresten worden verminderd. Het volgende introduceert de verschillende reactietemperaturen van ferrosiliciumovens. Het gebruik van vuurvaste materialen van verschillende materialen is alleen ter referentie.

Nieuw materiaal voorverwarmgebied: de bovenste laag is ongeveer 500 mm, met een temperatuur van 500 ℃ -1000 ℃, luchtstroom op hoge temperatuur, elektrodegeleidingswarmte, verbranding van oppervlaktelading en ladingsverdeling huidige weerstandswarmte. De temperatuur van dit deel is anders en het is bekleed met bakstenen.

Voorverwarmingszone: Nadat het water is verdampt, zal de lading geleidelijk naar beneden bewegen en voorlopige veranderingen ondergaan in de silicakristalvorm in de voorverwarmingszone, uitzetten in volume en vervolgens barsten of barsten. De temperatuur in dit gedeelte ligt rond de 1300°C. Gebouwd met hoge aluminiumoxidestenen.

Sintergebied: Het is de kroesmantel. De temperatuur ligt tussen 1500℃ en 1700℃. Vloeibaar silicium en ijzer worden gegenereerd en in het gesmolten zwembad gedruppeld. De sintering en de gasdoorlaatbaarheid van het ovenmateriaal zijn slecht. De blokken moeten worden gebroken om de gasventilatie te herstellen en de weerstand te vergroten. De temperatuur in dit gebied is hoog. Zeer corrosief. Het is gebouwd met semi-grafietische koolstof-gecarboniseerde siliciumstenen.

Reductiezone: Een groot aantal intense materiaalchemische reactiezones. De temperatuur van de kroeszone ligt tussen 1750°C en 2000°C. Het onderste deel is verbonden met de boogholte en wordt voornamelijk gebruikt voor de ontbinding van SIC, de productie van ferrosilicium, de reactie van vloeibaar Si2O met C en Si, enz. Gebieden met hoge temperaturen moeten worden gebouwd met semi-grafiet gebrande koolstofstenen .

Boogzone: In het holtegebied aan de onderkant van de elektrode is de temperatuur hoger dan 2000°C. De temperatuur in dit gebied is het hoogste temperatuurgebied in de gehele oven en de bron van de grootste temperatuurverdeling in het gehele ovenlichaam. Daarom, wanneer de elektrode ondiep wordt ingebracht, beweegt het hoge temperatuurgebied naar boven en wordt de bodemtemperatuur van de oven. Lage gesmolten slak wordt minder ontladen, waardoor een valse ovenbodem wordt gevormd, waardoor het aftapgat naar boven beweegt. Een bepaalde valse ovenbodem heeft bepaalde voordelen voor de ovenbescherming. Over het algemeen heeft de diepte van het inbrengen van de elektrode veel te maken met de diameter van de elektrode. De algemene insteekdiepte moet tussen 400 mm en 500 mm vanaf de bodem van de oven worden gehouden. Dit deel heeft een hogere temperatuur en is gebouwd met semi-grafiet gebrande houtskoolstenen.

De permanente laag is gemaakt van fosfaatbeton of baksteen. De ovendeur kan worden gegoten met gegoten korund of vooraf gelegd met siliciumcarbidestenen.

Kortom, afhankelijk van de grootte, temperatuur en corrosiegraad van de ferrosiliciumoven moeten geschikte, milieuvriendelijke en verschillende materialen van vuurvaste stenen en gietstukken worden geselecteerd voor de bekleding.