ထိရောက်သော ferrosilicon မီးဖိုများအတွက် ဆန်းသစ်တီထွင်ထားသော သတ္တုဓာတ်ပစ္စည်းများ

Ferrosilicon မီးဖိုများသည် အဓိကအားဖြင့် ferrosilicon၊ ferromanganese၊ ferrochromium၊ ferrotungsten နှင့် silicon-manganese သတ္တုစပ်များကို အဓိကထုတ်လုပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းမှာ သံပလတ်စတစ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ကျွေးမွေးခြင်းနှင့် အဆက်မပြတ် ပုတ်ထုတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသော စက်မှုလျှပ်စစ်မီးဖိုတစ်ခုဖြစ်သည်။

Ferrosilicon မီးဖိုသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျှော့ချနိုင်ပြီး အထွက်တိုးစေသည့် မီးဖိုအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုနိုင်စေရန်အတွက် Ferrosilicon မီးဖိုအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ဤနည်းဖြင့်သာလျှင် လုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အကြွင်းအကျန် ညစ်ညမ်းသော ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အောက်ပါတို့သည် ferrosilicon မီးဖိုများ၏ မတူညီသော တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ မတူကွဲပြားသော ပစ္စည်းများ ၏ သတ္တုရုန်းထနိုင်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကိုးကားရန်အတွက်သာဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းအသစ်အပူပေးခြင်းဧရိယာ- အပေါ်ဆုံးအလွှာသည် 500 ℃-1000 ℃၊ အပူချိန် 500 ℃-1000 ℃၊ အပူချိန်မြင့်သောလေစီးကြောင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအကူးအပြောင်းအပူ၊ မျက်နှာပြင်တာဝန်ခံလောင်ကျွမ်းမှုနှင့် အားသွင်းဖြန့်ဖြူးရေးလက်ရှိခုခံမှုအပူရှိသည်။ ဤအပိုင်း၏ အပူချိန်သည် ကွဲပြားပြီး ၎င်းကို ရွှံ့အုတ်များဖြင့် စီတန်းထားသည်။

အပူပေးဇုန်- ရေများ အငွေ့ပျံသွားပြီးနောက်၊ အားသည် တဖြည်းဖြည်း အောက်ဘက်သို့ ရွေ့လျားပြီး အပူပေးသည့်ဇုန်ရှိ ဆီလီကာပုံဆောင်ခဲပုံစံတွင် ပဏာမပြောင်းလဲမှုများ ကြုံတွေ့ရပြီး ထုထည်ကို ချဲ့ထွင်ကာ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤအပိုင်းရှိ အပူချိန်သည် 1300°C ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော အလူမီနာ အုတ်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။

Sintering ဧရိယာ- ၎င်းသည် သစ်တိုင်ခွံဖြစ်သည်။ အပူချိန် 1500 ℃ နှင့် 1700 ℃ အကြား ရှိပါသည်။ ဆီလီကွန်အရည်နှင့် သံကို ထုတ်ပေးပြီး သွန်းသောရေကန်ထဲသို့ ယိုစိမ့်သည်။ မီးဖိုအတွင်းရှိ ပစ္စည်းများ၏ sintering နှင့် gas permeability သည် ညံ့ဖျင်းပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့လေဝင်လေထွက်ကို ပြန်လည်ရရှိရန်နှင့် ခံနိုင်ရည်တိုးလာစေရန် လုပ်ကွက်များကို ဖြိုဖျက်သင့်သည်။ ဤဒေသရှိ အပူချိန်သည် မြင့်မားသည်။ အလွန်အဆိပ်သင့်သည်။ ၎င်းကို semi-graphitic carbon - carbonized silicon အုတ်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။

လျှော့ချရေးဇုန်- ပြင်းထန်သောပစ္စည်း ဓာတုတုံ့ပြန်မှုဇုန် အများအပြား။ crucible zone ၏ အပူချိန်သည် 1750°C နှင့် 2000°C ကြားဖြစ်သည်။ အောက်ပိုင်းကို arc cavity နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး SIC ၏ပြိုကွဲမှု၊ ferrosilicon မျိုးဆက်၊ C နှင့် Si နှင့် Si2O အရည် စသည်တို့ကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ အပူချိန်မြင့်သောနေရာကို semi-graphite လှော်ထားသော ကာဗွန်အုတ်များဖြင့် တည်ဆောက်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ .

Arc zone- electrode ၏အောက်ခြေရှိ အပေါက်ဧရိယာတွင် အပူချိန်သည် 2000°C အထက်ဖြစ်သည်။ ဤဧရိယာရှိ အပူချိန်သည် မီးဖိုတစ်ခုလုံးရှိ အပူချိန်အမြင့်ဆုံး ဧရိယာဖြစ်ပြီး မီးဖိုခန္ဓာကိုယ်တစ်ခုလုံးရှိ အကြီးမားဆုံး အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှု၏ အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို တိမ်တွင်ထည့်လိုက်သောအခါ၊ အပူချိန်မြင့်သောဧရိယာသည် အထက်သို့ရွေ့သွားပြီး၊ မီးဖိုအောက်ခြေအပူချိန်နိမ့်သော သွန်းသောအညစ်အကြေးသည် လျော့နည်းသွားပြီး၊ မှားယွင်းသောမီးဖိုအောက်ခြေတွင် ပေါ်လာပြီး ပုတ်တွင်းကို အထက်သို့ရွေ့သွားစေသည်။ အချို့သော မှားယွင်းသော မီးဖိုအောက်ခြေတွင် မီးဖိုအကာအကွယ်အတွက် အချို့သောအကျိုးကျေးဇူးများရှိသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းထည့်သွင်းခြင်း၏အတိမ်အနက်သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏အချင်းနှင့် များစွာသက်ဆိုင်သည်။ ယေဘူယျထည့်သွင်းမှုအတိမ်အနက်ကို မီးဖိုအောက်ခြေမှ 400mm-500mm တွင်ထားရှိသင့်သည်။ ဤအပိုင်းသည် အပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားပြီး semi-graphite မီးသွေးလှော်အုတ်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။

အမြဲတမ်းအလွှာကို ဖော့စဖိတ်ကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် ရွှံ့အုတ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ မီးဖိုတံခါးကို corundum castables များဖြင့် သွန်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အုတ်များဖြင့် ကြိုတင်ချထားနိုင်သည်။

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ferrosilicon မီးဖို၏အရွယ်အစား၊ အပူချိန်နှင့် သံချေးတက်မှုဒီဂရီအရ၊ သင့်လျော်သော၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု၊ နံရံကပ်အုတ်များနှင့် castables များ၏ မတူညီသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။