Bahan refraktori yang inovatif untuk relau ferrosilikon yang cekap

Relau ferosilikon terutamanya menghasilkan aloi ferosilikon, feromangan, ferokromium, ferotungsten dan silikon-mangan. Kaedah pengeluaran adalah penyusuan berterusan dan penorehan sanga besi secara berselang-seli. Ia adalah relau elektrik industri yang beroperasi secara berterusan.

Relau ferrosilikon adalah jenis relau yang memakan tenaga tinggi, yang boleh mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan pengeluaran, supaya hayat relau boleh digunakan untuk masa yang lama. Hanya dengan cara ini kos pengeluaran perusahaan dan sisa buangan bahan pencemar dapat dikurangkan. Berikut memperkenalkan suhu tindak balas yang berbeza bagi relau ferrosilikon. Penggunaan bahan refraktori bahan yang berbeza adalah untuk rujukan sahaja.

Kawasan prapemanasan bahan baharu: Lapisan paling atas ialah kira-kira 500mm, dengan suhu 500℃-1000℃, aliran udara suhu tinggi, haba pengaliran elektrod, pembakaran cas permukaan, dan pengedaran cas haba rintangan arus. Suhu bahagian ini berbeza, dan ia dipenuhi dengan batu bata tanah liat.

Zon prapemanasan: Selepas air menyejat, cas akan beransur-ansur bergerak ke bawah dan mengalami perubahan awal dalam bentuk kristal silika dalam zon prapemanasan, mengembang dalam jumlah, dan kemudian retak atau pecah. Suhu di bahagian ini adalah sekitar 1300°C. Dibina dengan batu bata alumina tinggi.

Kawasan pensinteran: Ia adalah cangkerang pijar. Suhu adalah antara 1500 ℃ dan 1700 ℃. Silikon cecair dan besi dijana dan dititiskan ke dalam kolam lebur. Pensinteran dan kebolehtelapan gas bahan relau adalah lemah. Blok harus dipecahkan untuk memulihkan pengudaraan gas dan meningkatkan rintangan. Suhu di kawasan ini tinggi. Sangat menghakis. Ia dibina dengan batu bata silikon berkarbon separa grafit.

Zon pengurangan: Sebilangan besar zon tindak balas kimia bahan sengit. Suhu zon pijar adalah antara 1750°C dan 2000°C. Bahagian bawah disambungkan ke rongga arka dan digunakan terutamanya untuk penguraian SIC, penjanaan ferrosilicon, tindak balas cecair Si2O dengan C dan Si, dsb. Kawasan suhu tinggi mesti dibina dengan bata karbon panggang separuh grafit .

Zon arka: Di kawasan rongga di bahagian bawah elektrod, suhu melebihi 2000°C. Suhu di kawasan ini adalah kawasan suhu tertinggi dalam keseluruhan relau dan sumber taburan suhu terbesar di seluruh badan relau. Oleh itu, apabila elektrod dimasukkan secara cetek, kawasan suhu tinggi bergerak ke atas, dan suhu bawah relau Sanga cair rendah kurang dinyahcas, membentuk bahagian bawah relau palsu, menyebabkan lubang paip bergerak ke atas. Bahagian bawah relau palsu tertentu mempunyai faedah tertentu untuk perlindungan relau. Secara umumnya, kedalaman pemasukan elektrod mempunyai banyak kaitan dengan diameter elektrod. Kedalaman sisipan umum hendaklah disimpan pada 400mm-500mm dari bahagian bawah relau. Bahagian ini mempunyai suhu yang lebih tinggi dan dibina dengan batu bata arang panggang separa grafit.

Lapisan kekal diperbuat daripada konkrit fosfat atau bata tanah liat. Pintu relau boleh dituang dengan corundum castables atau pra-diletakkan dengan bata silikon karbida.

Ringkasnya, mengikut saiz, suhu, dan tahap kakisan relau ferrosilikon, bahan yang sesuai, mesra alam, dan berbeza batu bata refraktori dan castable harus dipilih untuk lapisan.