കാര്യക്ഷമമായ ഫെറോസിലിക്കൺ ചൂളകൾക്കുള്ള നൂതനമായ റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾ

ഫെറോസിലിക്കൺ ചൂളകൾ പ്രധാനമായും ഫെറോസിലിക്കൺ, ഫെറോമാംഗനീസ്, ഫെറോക്രോമിയം, ഫെറോടങ്സ്റ്റൺ, സിലിക്കൺ-മാംഗനീസ് അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ തീറ്റയും ഇരുമ്പ് സ്ലാഗ് ഇടയ്ക്കിടെ ടാപ്പിംഗും ആണ് ഉൽപാദന രീതി. ഇത് തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു വ്യാവസായിക വൈദ്യുത ചൂളയാണ്.

ഫെറോസിലിക്കൺ ഫർണസ് ഒരു ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗ ചൂളയാണ്, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ ചൂളയുടെ ജീവൻ ദീർഘകാലത്തേക്ക് ഉപയോഗിക്കാനാകും. ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവും മാലിന്യ അവശിഷ്ടങ്ങളും മലിനീകരണ പുറന്തള്ളലും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയൂ. ഫെറോസിലിക്കൺ ചൂളകളുടെ വ്യത്യസ്‌ത പ്രതിപ്രവർത്തന ഊഷ്‌മാവ് ഇനിപ്പറയുന്നവ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗം റഫറൻസിനായി മാത്രമാണ്.

പുതിയ മെറ്റീരിയൽ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഏരിയ: മുകളിലെ പാളി ഏകദേശം 500 മിമി ആണ്, 500℃-1000℃ താപനില, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വായുപ്രവാഹം, ഇലക്ട്രോഡ് ചാലക ചൂട്, ഉപരിതല ചാർജിൻ്റെ ജ്വലനം, ചാർജ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ കറൻ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റ്. ഈ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഊഷ്മാവ് വ്യത്യസ്തമാണ്, അത് കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ട് നിരത്തിയിരിക്കുന്നു.

പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോൺ: വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട ശേഷം, ചാർജ് ക്രമേണ താഴേക്ക് നീങ്ങുകയും പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോണിലെ സിലിക്ക ക്രിസ്റ്റൽ രൂപത്തിൽ പ്രാഥമിക മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാവുകയും വോളിയം വികസിപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് പൊട്ടുകയോ പൊട്ടിപ്പോകുകയോ ചെയ്യും. ഈ വിഭാഗത്തിലെ താപനില ഏകദേശം 1300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്. ഉയർന്ന അലുമിന ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സിൻ്ററിംഗ് ഏരിയ: ഇത് ക്രൂസിബിൾ ഷെൽ ആണ്. താപനില 1500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 1700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലാണ്. ലിക്വിഡ് സിലിക്കണും ഇരുമ്പും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ഉരുകിയ കുളത്തിലേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫർണസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സിൻ്ററിംഗും വാതക പ്രവേശനക്ഷമതയും മോശമാണ്. ഗ്യാസ് വെൻ്റിലേഷൻ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ബ്ലോക്കുകൾ തകർക്കണം. ഈ പ്രദേശത്തെ താപനില ഉയർന്നതാണ്. വളരെ നാശകാരി. സെമി-ഗ്രാഫിറ്റിക് കാർബൺ - കാർബണൈസ്ഡ് സിലിക്കൺ ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

റിഡക്ഷൻ സോൺ: തീവ്രമായ മെറ്റീരിയൽ കെമിക്കൽ റിയാക്ഷൻ സോണുകളുടെ ഒരു വലിയ സംഖ്യ. ക്രൂസിബിൾ സോണിൻ്റെ താപനില 1750 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 2000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലാണ്. താഴത്തെ ഭാഗം ആർക്ക് അറയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, എസ്ഐസിയുടെ വിഘടനം, ഫെറോസിലിക്കണിൻ്റെ ഉത്പാദനം, സി, സി എന്നിവയുമായുള്ള ലിക്വിഡ് Si2O പ്രതികരണം മുതലായവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ സെമി-ഗ്രാഫൈറ്റ് വറുത്ത കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കണം. .

ആർക്ക് സോൺ: ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ താഴെയുള്ള അറയിൽ, താപനില 2000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലാണ്. ഈ പ്രദേശത്തെ താപനില മുഴുവൻ ചൂളയിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനില പ്രദേശവും മുഴുവൻ ചൂള ശരീരത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ താപനില വിതരണത്തിൻ്റെ ഉറവിടവുമാണ്. അതിനാൽ, ഇലക്‌ട്രോഡ് ആഴം കുറഞ്ഞ രീതിയിൽ തിരുകുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രദേശം മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ചൂളയുടെ അടിയിലെ താപനില കുറഞ്ഞ ഉരുകിയ സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് കുറവാണ്, ഇത് തെറ്റായ ചൂളയുടെ അടിവശം രൂപപ്പെടുകയും ടാപ്പ് ദ്വാരം മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത തെറ്റായ ചൂളയുടെ അടിഭാഗത്തിന് ചൂള സംരക്ഷണത്തിന് ചില ഗുണങ്ങളുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഇലക്ട്രോഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലിൻ്റെ ആഴം ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ വ്യാസവുമായി വളരെയധികം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പൊതു ഉൾപ്പെടുത്തൽ ആഴം ചൂളയുടെ അടിയിൽ നിന്ന് 400mm-500mm ആയി സൂക്ഷിക്കണം. ഈ ഭാഗം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ളതും സെമി-ഗ്രാഫൈറ്റ് വറുത്ത കരി ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സ്ഥിരമായ പാളി ഫോസ്ഫേറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചൂളയുടെ വാതിൽ കൊറണ്ടം കാസ്റ്റബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇട്ടേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി വയ്ക്കുക.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഫെറോസിലിക്കൺ ചൂളയുടെ വലിപ്പം, താപനില, നാശത്തിൻ്റെ അളവ് എന്നിവ അനുസരിച്ച്, അനുയോജ്യമായ, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായ, വ്യത്യസ്തമായ റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകളുടെയും കാസ്റ്റബിളുകളുടെയും വിവിധ വസ്തുക്കൾ ലൈനിംഗിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.