Иновативни огноотпорни материјали за ефикасни печки со феросилициум

Феросилициумските печки главно произведуваат феросилициум, фероманган, ферохром, феротунфрам и силициум-манган легури. Начинот на производство е континуирано хранење и наизменично тапкање на железната згура. Станува збор за индустриска електрична печка која работи континуирано.

Феросилициумската печка е тип на печка со висока потрошувачка на енергија, која може да ја намали потрошувачката на енергија и да го зголеми излезот, така што животниот век на печката може да се користи долго време. Само на овој начин може да се намалат производствените трошоци на претпријатието и емисиите на загадувачки остатоци од отпад. Следното ги воведува различните температури на реакција на печките со феросилициум. Употребата на огноотпорни материјали од различни материјали е само за референца.

Област за предзагревање на нов материјал: најгорниот слој е околу 500 mm, со температура од 500℃-1000℃, проток на воздух со висока температура, топлина на спроводливост на електродата, согорување на површинскиот полнеж и распределба на полнежот на тековната отпорност на топлина. Температурата на овој дел е различна, а е обложен со глинени тули.

Зона на предзагревање: Откако водата ќе испари, полнежот постепено ќе се движи надолу и ќе претрпи прелиминарни промени во формата на силициум кристал во зоната за предзагревање, ќе се прошири во волумен, а потоа ќе пукне или ќе пукне. Температурата во овој дел е околу 1300°C. Изграден со тули со висока алумина.

Површина за синтерување: Тоа е лушпата на садот. Температурата е помеѓу 1500℃ и 1700℃. Течниот силикон и железото се создаваат и се капнуваат во стопениот базен. Синтерувањето и пропустливоста на гасот на материјалот од печката се слаби. Блоковите треба да се скршат за да се врати вентилацијата на гасот и да се зголеми отпорот. Температурата во оваа област е висока. Многу корозивен. Изграден е со полуграфски карбон-карбонизирани силиконски тули.

Редукција зона: Голем број на интензивни материјални хемиски реакции зони. Температурата на зоната на садот е помеѓу 1750°C и 2000°C. Долниот дел е поврзан со шуплината на лакот и главно се користи за распаѓање на SIC, создавање феросилициум, реакција на течност Si2O со C и Si итн. Областите со висока температура мора да бидат изградени со полуграфитни печени јаглеродни тули .

Зона на лак: во областа на шуплината на дното на електродата, температурата е над 2000°C. Температурата во оваа област е највисоката температурна област во целата печка и извор на најголема температурна дистрибуција во целото тело на печката. Затоа, кога електродата е вметната плитко, површината со висока температура се движи нагоре, а температурата на дното на печката Ниската стопена згура се испушта помалку, формирајќи лажно дно на печката, што предизвикува дупката за чешма да се движи нагоре. Одредено лажно дно на печката има одредени придобивки за заштита на печката. Општо земено, длабочината на вметнувањето на електродата има многу врска со дијаметарот на електродата. Општата длабочина на вметнување треба да се одржува на 400mm-500mm од дното на печката. Овој дел има повисока температура и е изграден со полуграфитни печени тули од јаглен.

Постојаниот слој е направен од фосфат бетон или глинени тули. Вратата на печката може да се излее со корунд ролери или претходно да се постави со силициум карбид.

Накратко, според големината, температурата и степенот на корозија на феросилициумската печка, треба да се изберат соодветни, еколошки и различни материјали од огноотпорни тули и калапи за обложување.