Inovatīvi ugunsizturīgi materiāli efektīvām ferosilīcija krāsnīm

Ferrosilīcija krāsnis galvenokārt ražo ferosilīciju, feromangānu, ferohromu, ferovolframu un silīcija-mangāna sakausējumus. Ražošanas metode ir nepārtraukta dzelzs izdedžu padeve un periodiska pieskaršanās. Tā ir rūpnieciska elektriskā krāsns, kas darbojas nepārtraukti.

Ferrosilīcija krāsns ir augstas enerģijas patēriņa krāsns tips, kas var samazināt enerģijas patēriņu un palielināt jaudu, lai krāsns kalpošanas laiku varētu izmantot ilgu laiku. Tikai tādā veidā var samazināt uzņēmuma ražošanas izmaksas un atkritumu atlieku piesārņojošo vielu emisijas. Tālāk ir aprakstītas dažādas ferosilīcija krāšņu reakcijas temperatūras. Dažādu materiālu ugunsizturīgo materiālu izmantošana ir paredzēta tikai atsaucei.

Jauna materiāla priekšsildīšanas zona: Augšējais slānis ir aptuveni 500 mm, ar temperatūru 500 ℃-1000 ℃, augstas temperatūras gaisa plūsmu, elektrodu vadīšanas siltumu, virsmas lādiņa sadegšanu un lādiņu sadales strāvas pretestības siltumu. Šīs daļas temperatūra ir atšķirīga, un tā ir izklāta ar māla ķieģeļiem.

Uzsildīšanas zona: pēc ūdens iztvaikošanas lādiņš pakāpeniski virzīsies uz leju un tiks veiktas sākotnējās izmaiņas silīcija dioksīda kristāla formā priekšsildīšanas zonā, palielinās tilpums un pēc tam saplaisās vai pārsprāgst. Temperatūra šajā sadaļā ir aptuveni 1300°C. Būvēts no augsta alumīnija oksīda ķieģeļiem.

Saķepināšanas zona: tas ir tīģeļa apvalks. Temperatūra ir no 1500 ℃ līdz 1700 ℃. Šķidrais silīcijs un dzelzs tiek ģenerēti un pilināti izkausētajā baseinā. Krāsns materiāla saķepināšana un gāzes caurlaidība ir slikta. Blokus vajadzētu salauzt, lai atjaunotu gāzes ventilāciju un palielinātu pretestību. Temperatūra šajā zonā ir augsta. Ļoti kodīgs. Tas ir būvēts no daļēji grafīta oglekļa – karbonizētiem silīcija ķieģeļiem.

Redukcijas zona: liels skaits intensīvu materiālu ķīmisko reakciju zonu. Tīģeļa zonas temperatūra ir no 1750°C līdz 2000°C. Apakšējā daļa ir savienota ar loka dobumu un galvenokārt tiek izmantota SIC sadalīšanai, ferosilīcija ģenerēšanai, šķidra Si2O reakcijai ar C un Si utt. Augstas temperatūras zonas jākonstruē no daļēji grafīta grauzdētiem oglekļa ķieģeļiem. .

Loka zona: dobuma zonā elektroda apakšā temperatūra ir virs 2000°C. Temperatūra šajā zonā ir augstākās temperatūras zona visā krāsnī un lielākā temperatūras sadalījuma avots visā krāsns korpusā. Tāpēc, ja elektrods tiek ievietots sekli, augstas temperatūras apgabals virzās uz augšu, un krāsns apakšas temperatūra Zema izkausēta izdedži tiek izvadīti mazāk, veidojot viltus krāsns dibenu, izraisot krāna cauruma pārvietošanos uz augšu. Noteiktam viltus krāsns dibenam ir noteiktas priekšrocības krāsns aizsardzībai. Vispārīgi runājot, elektrodu ievietošanas dziļums ir lielā mērā saistīts ar elektroda diametru. Vispārējais ievietošanas dziļums jāsaglabā 400–500 mm no krāsns apakšas. Šai daļai ir augstāka temperatūra un tā ir būvēta no daļēji grafīta grauzdētiem ogles ķieģeļiem.

Pastāvīgais slānis ir izgatavots no fosfātbetona vai māla ķieģeļiem. Krāšņu durvis var tikt atlietas ar korunda lietām vai iepriekš ieklātas ar silīcija karbīda ķieģeļiem.

Īsāk sakot, atbilstoši ferosilīcija krāsns izmēram, temperatūrai un korozijas pakāpei, oderēšanai jāizvēlas piemēroti, videi draudzīgi un dažādi materiāli no ugunsizturīgiem ķieģeļiem un lejamiem materiāliem.