Inovatyvios ugniai atsparios medžiagos efektyvioms ferosilicio krosnims

Ferosilicio krosnyse daugiausia gaminamas ferosilicis, feromanganas, ferochromas, ferovolframas ir silicio-mangano lydiniai. Gamybos būdas – nenutrūkstamas geležies šlako padavimas ir su pertrūkiais sriegimas. Tai pramoninė elektrinė krosnis, kuri veikia nuolat.

Ferosilicio krosnis yra daug energijos sunaudojanti krosnis, kuri gali sumažinti energijos suvartojimą ir padidinti našumą, todėl krosnis gali būti naudojama ilgą laiką. Tik tokiu būdu galima sumažinti įmonės gamybos sąnaudas ir atliekų likučių teršalų išmetimą. Toliau pateikiamos skirtingos ferosilicio krosnių reakcijos temperatūros. Skirtingų medžiagų ugniai atsparių medžiagų naudojimas yra tik nuoroda.

Naujos medžiagos pakaitinimo sritis: Viršutinis sluoksnis yra apie 500 mm, kurio temperatūra 500 ℃–1000 ℃, aukštos temperatūros oro srautas, elektrodo laidumo šiluma, paviršiaus krūvio degimas ir įkrovos paskirstymo srovės atsparumo šiluma. Šios dalies temperatūra skirtinga, ji išklota molinėmis plytomis.

Pakaitinimo zona: Vandeniui išgaravus, įkrova palaipsniui judės žemyn ir pasikeis silicio dioksido kristalų forma išankstinio pakaitinimo zonoje, išsiplės tūris, tada įtrūks arba sprogs. Temperatūra šioje dalyje yra apie 1300°C. Pastatytas iš aukšto aliuminio oksido plytų.

Sukepinimo sritis: tai tiglio apvalkalas. Temperatūra yra nuo 1500 ℃ iki 1700 ℃. Skystas silicis ir geležis susidaro ir lašinami į išlydytą baseiną. Krosnies medžiagos sukepinimas ir dujų pralaidumas yra prastas. Norint atkurti dujų ventiliaciją ir padidinti atsparumą, reikia sulaužyti blokus. Temperatūra šioje srityje yra aukšta. Labai ėsdinantis. Jis pastatytas iš pusiau grafitinių anglies – karbonizuotų silicio plytų.

Redukcijos zona: daug intensyvių medžiagų cheminių reakcijų zonų. Tiglio zonos temperatūra yra nuo 1750°C iki 2000°C. Apatinė dalis yra sujungta su lanko ertme ir daugiausia naudojama SIC skaidymui, ferosilicio gamybai, skysto Si2O reakcijai su C ir Si ir kt. Aukštos temperatūros zonos turi būti konstruojamos iš pusiau grafito skrudintų anglies plytų. .

Lanko zona: ertmės srityje elektrodo apačioje temperatūra viršija 2000°C. Temperatūra šioje srityje yra aukščiausios temperatūros sritis visoje krosnyje ir didžiausio temperatūros pasiskirstymo visame krosnies korpuse šaltinis. Todėl, kai elektrodas įkišamas negiliai, aukštos temperatūros sritis pasislenka aukštyn, o krosnies dugno temperatūra Žemas išsilydęs šlakas mažiau išleidžiamas, todėl susidaro netikras krosnies dugnas, todėl čiaupo anga pakyla aukštyn. Tam tikras netikras krosnies dugnas turi tam tikrų pranašumų krosnies apsaugai. Paprastai tariant, elektrodo įdėjimo gylis labai priklauso nuo elektrodo skersmens. Bendras įterpimo gylis turi būti 400–500 mm nuo krosnies dugno. Ši dalis turi aukštesnę temperatūrą ir yra pastatyta iš pusiau grafito skrudintų medžio anglies plytų.

Nuolatinis sluoksnis yra pagamintas iš fosfatinio betono arba molio plytų. Krosnies durys gali būti liejamos iš korundo liejinių arba iš anksto išklotos silicio karbido plytomis.

Trumpai tariant, atsižvelgiant į ferosilicio krosnies dydį, temperatūrą ir korozijos laipsnį, pamušalui turėtų būti parenkamos tinkamos, aplinkai nekenksmingos ir skirtingos medžiagos iš ugniai atsparių plytų ir liejinių.