Натыйжалуу ферросиликон мештери үчүн инновациялык отко чыдамдуу материалдар

Ферросилиций мештери негизинен ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферротунгфрам жана кремний-марганец эритмелерин чыгарышат. Өндүрүш ыкмасы үзгүлтүксүз азыктандыруу жана темир шлактарды үзгүлтүксүз таптоо болуп саналат. Бул тынымсыз иштеген өнөр жайлык электр меши.

Ферросиликон меши энергияны керектөөчү мештин түрү болуп саналат, ал энергияны керектөөнү азайтып, өндүрүштү көбөйтөт, ошентип мештин иштөө мөөнөтү узак убакыт бою колдонулушу мүмкүн. Ушундай жол менен гана ишкананын өндүрүштүк чыгымдарын жана калдыктардын калдыктарынын булгоочу заттардын чыгышын азайтууга болот. Төмөндө ферросилиций мештеринин түрдүү реакциялык температуралары келтирилген. Ар кандай материалдардын отко чыдамдуу материалдарын колдонуу маалымат үчүн гана.

Жаңы материалды алдын ала ысытуу аймагы: Эң үстүнкү катмар болжол менен 500 мм, температурасы 500℃-1000℃, жогорку температурадагы аба агымы, электродду өткөрүүчү жылуулук, беттик заряддын күйүшү жана зарядды бөлүштүрүү токунун каршылыгы жылуулук. Бул бөлүктүн температурасы башка, ал чопо кирпич менен капталган.

Алдын ала ысытуу зонасы: Суу буулангандан кийин заряд акырындык менен ылдыйга жылып, алдын ала ысытуу зонасында кремнеземдик кристалл түрүндө алдын ала өзгөрүүлөргө дуушар болот, көлөмү кеңейип, андан кийин жарылып же жарылат. Бул бөлүмдө температура болжол менен 1300 ° C. Жогорку алюминий кыш менен курулган.

Агломерация аянты: Бул тигелдин кабыгы. Температура 1500 ℃ жана 1700 ℃ ортосунда. Суюк кремний жана темир пайда болуп, эриген бассейнге тамчылат. Меш материалынын агломерация жана газ өткөргүчтүгү начар. Газды желдетүүнү калыбына келтирүү жана каршылыкты жогорулатуу үчүн блокторду бузуу керек. Бул аймакта температура жогору. Абдан жегич. Ал жарым графиттик көмүртек - карбонизацияланган кремний кирпич менен курулган.

Редукция зонасы: Интенсивдүү материалдык химиялык реакция зоналарынын көп саны. Тигель зонасынын температурасы 1750°C жана 2000°C ортосунда. Төмөнкү бөлүгү жаа көңдөйүнө туташтырылган жана негизинен СИКтин ажырашына, ферросилицийдин генерациясына, суюк Si2O менен C жана Si реакциясына ж. .

Арк зонасы: электроддун түбүндөгү боштук аймагында температура 2000°Сден жогору. Бул аймактагы температура бүт мештеги эң жогорку температуралык аймак жана мештин бардык корпусундагы эң чоң температуранын бөлүштүрүлүшүнүн булагы болуп саналат. Ошондуктан, электрод тайыз киргизилгенде, жогорку температуралык аймак жогору карай жылып, мештин түбүнүн температурасы Төмөн эриген шлак азыраак бөлүнүп, жалган мештин түбүн түзүп, крандын тешиги жогору карай жылат. Белгилүү бир жалган мештин түбү мешти коргоо үчүн белгилүү бир артыкчылыктарга ээ. Жалпысынан алганда, электродду киргизүү тереңдиги электроддун диаметри менен байланыштуу. Жалпы киргизүү тереңдиги мештин түбүнөн 400-500 мм болушу керек. Бул бөлүгү жогорку температурага ээ жана жарым-графит куурулган көмүр кыш менен курулган.

Туруктуу катмар фосфат бетондон же чопо кирпичтен жасалат. Мештин эшиги корунддан жасалган таштар менен куюлуп же кремний карбид кирпичтери менен алдын ала төшөлүшү мүмкүн.

Кыскасы, ферросилиций мешинин өлчөмүнө, температурасына жана коррозия даражасына ылайык, футаровкалоо үчүн ылайыктуу, экологиялык жактан таза жана отко чыдамдуу кирпичтен жана куюлуучу материалдардан ар кандай материалдар тандалып алынышы керек.