효율적인 페로실리콘 용해로를 위한 혁신적인 내화 재료

규소철로는 주로 규소철, 망간철, 크롬철, 텅스텐철, 규소-망간 합금을 생산합니다. 생산방법은 철슬래그를 연속적으로 공급하고 간헐적으로 태핑하는 방식이다. 연속적으로 가동되는 산업용 전기로입니다.

페로실리콘로는 에너지 소모가 많은 로형으로 에너지 소비를 줄이고 생산량을 높일 수 있어 로의 수명을 오랫동안 사용할 수 있습니다. 이런 방법으로만 기업의 생산 비용과 폐기물 잔류물 오염 물질 배출을 줄일 수 있습니다. 다음은 페로실리콘 용해로의 다양한 반응 온도를 소개합니다. 다양한 재료의 내화물 사용은 참고용일 뿐입니다.

신소재 예열 영역: 최상층은 약 500mm이며, 온도는 500℃-1000℃, 고온 기류, 전극 전도열, 표면 전하 연소 및 전하 분포 전류 저항열을 갖습니다. 이 부분의 온도가 다르며 점토 벽돌이 늘어서 있습니다.

예열 구역: 물이 증발한 후 충전물은 점차 아래쪽으로 이동하고 예열 구역에서 실리카 결정 형태의 예비 변화를 겪고 부피가 팽창한 다음 균열 또는 파열됩니다. 이 부분의 온도는 약 1300°C입니다. 고알루미나 벽돌로 건축되었습니다.

소결 영역: 도가니 껍질입니다. 온도는 1500℃~1700℃ 사이입니다. 액체 실리콘과 철이 생성되어 용융 풀에 떨어집니다. 용광로 재료의 소결 및 가스 투과성이 좋지 않습니다. 가스 환기를 복원하고 저항을 높이려면 블록을 깨뜨려야 합니다. 이 지역의 온도는 높습니다. 부식성이 매우 높습니다. 반흑연성 탄소 - 탄화 실리콘 벽돌로 제작되었습니다.

환원 구역: 다수의 강렬한 물질 화학 반응 구역. 도가니 구역의 온도는 1750°C~2000°C입니다. 하부는 아크 캐비티와 연결되어 있으며 주로 SIC 분해, 페로실리콘 생성, 액체 Si2O와 C 및 Si의 반응 등에 사용됩니다. 고온 영역은 반흑연 배소 탄소 벽돌로 구성해야 합니다. .

아크 존: 전극 하단의 캐비티 영역에서 온도는 2000°C 이상입니다. 이 영역의 온도는 전체 로에서 가장 높은 온도 영역이며 전체 로 본체에서 가장 큰 온도 분포의 원천입니다. 따라서 전극을 얕게 삽입하면 고온부분이 위로 이동하게 되고, 로바닥온도 저용융슬래그의 배출이 적어져 가로바닥이 형성되어 출탕구가 위로 이동하게 된다. 특정 허위 용광로 바닥은 용광로 보호에 특정 이점을 제공합니다. 일반적으로 전극 삽입 깊이는 전극 직경과 많은 관련이 있습니다. 일반적인 삽입 깊이는 화로 바닥으로부터 400mm-500mm를 유지해야 합니다. 이 부분은 온도가 더 높으며 반흑연 구운 숯 벽돌로 제작되었습니다.

영구층은 인산염 콘크리트 또는 점토 벽돌로 만들어집니다. 퍼니스 도어는 강옥 캐스터블로 주조하거나 탄화규소 벽돌로 미리 놓을 수 있습니다.

즉, 페로실리콘 로의 크기, 온도, 부식 정도에 따라 적절하고 환경 친화적이며 다양한 재질의 내화 벽돌과 캐스터블을 라이닝용으로 선택해야 합니다.