Тиімді ферросилиций пештері үшін инновациялық отқа төзімді материалдар

Ферросилиций пештерінде негізінен ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферротунгфрам, кремний-марганец қорытпалары өндіріледі. Өндіріс әдісі - темір шлактарын үздіксіз беру және үзіліспен қағу. Бұл үздіксіз жұмыс істейтін өнеркәсіптік электр пеші.

Ферросилиций пеші энергияны көп тұтынатын пеш түрі болып табылады, ол электр энергиясын тұтынуды азайтып, өнімді арттыруға мүмкіндік береді, осылайша пештің қызмет ету мерзімін ұзақ уақыт пайдалануға болады. Тек осылай ғана кәсіпорынның өндірістік шығындарын және қалдықтардың ластаушы заттардың шығарындыларын азайтуға болады. Төменде ферросилиций пештерінің әртүрлі реакциялық температуралары келтірілген. Әртүрлі материалдардың отқа төзімді материалдарын пайдалану тек анықтамалық мақсатта берілген.

Жаңа материалды алдын ала қыздыру аймағы: Ең жоғарғы қабат шамамен 500 мм, температурасы 500 ℃-1000 ℃, жоғары температуралық ауа ағыны, электрод өткізгіштік жылуы, беттік зарядтың жануы және зарядты тарату тоғының кедергісі жылуы. Бұл бөліктің температурасы әртүрлі және ол саз кірпішпен қапталған.

Алдын ала қыздыру аймағы: су буланғаннан кейін заряд бірте-бірте төмен қарай жылжиды және алдын ала қыздыру аймағында кремний кристалды түрінде алдын ала өзгерістерге ұшырайды, көлемі кеңейеді, содан кейін жарылып немесе жарылып кетеді. Бұл бөлімдегі температура шамамен 1300 ° C. Жоғары алюминий тотығы кірпіштен салынған.

Агломерация аймағы: бұл тигель қабығы. Температура 1500 ℃ мен 1700 ℃ аралығында. Сұйық кремний мен темір түзіліп, балқытылған бассейнге тамызылады. Пеш материалының агломерация және газ өткізгіштігі нашар. Газды желдетуді қалпына келтіру және қарсылықты арттыру үшін блоктарды бұзу керек. Бұл аймақта ауа температурасы жоғары. Өте коррозиялық. Ол жартылай графиттік көміртекті - көміртекті кремний кірпішінен салынған.

Редукция аймағы: қарқынды материалдық химиялық реакция аймақтарының үлкен саны. Тигель аймағының температурасы 1750°С пен 2000°С аралығында. Төменгі бөлігі доғалық қуысқа қосылған және негізінен SIC ыдырауы, ферросилицийдің генерациясы, сұйық Si2O-ның С және Si-мен реакциясы және т.б. үшін пайдаланылады. Жоғары температура аймақтары жартылай графитті қуырылған көміртекті кірпішпен салынуы керек. .

Доға аймағы: электродтың төменгі жағындағы қуыс аймағында температура 2000°C жоғары. Бұл аймақтағы температура бүкіл пештегі ең жоғары температура аймағы және пештің бүкіл корпусындағы ең үлкен температураның таралуының көзі болып табылады. Сондықтан электродты таяз енгізгенде, жоғары температура аймағы жоғары қарай жылжиды, ал пеш түбінің температурасы төмен балқытылған шлак аз шығарылады, пештің жалған түбін қалыптастырады, бұл шүмек тесігі жоғары қарай жылжиды. Пештің белгілі бір жалған түбі пешті қорғау үшін белгілі бір артықшылықтарға ие. Жалпы айтқанда, электродты енгізу тереңдігі электродтың диаметріне байланысты. Жалпы енгізу тереңдігі пештің түбінен 400мм-500мм аралығында сақталуы керек. Бұл бөлік жоғарырақ температураға ие және жартылай графитті қуырылған көмір кірпішінен салынған.

Тұрақты қабат фосфатты бетоннан немесе саз кірпіштен жасалған. Пештің есігін корунд құймаларымен құюға немесе кремний карбиді кірпішпен алдын ала төсеуге болады.

Қысқасы, ферросилиций пешінің өлшеміне, температурасына және коррозия дәрежесіне сәйкес төсеу үшін сәйкес, экологиялық таза және әртүрлі отқа төзімді кірпіш пен құйма материалдарын таңдау керек.