効率的なフェロシリコン炉用の革新的な耐火材料

フェロシリコン炉では、主にフェロシリコン、フェロマンガン、フェロクロム、フェロタングステン、シリコンマンガン合金が生産されます。 製造方法は鉄スラグの連続供給と断続出湯です。 連続運転可能な工業用電気炉です。

フェロシリコン炉は、エネルギー消費量の多い炉であり、エネルギー消費量を削減し、出力を上げることができるため、炉の寿命を長く使用することができます。 この方法によってのみ、企業の生産コストと廃棄物残留汚染物質の排出を削減することができます。 以下にフェロシリコン炉の反応温度の違いを紹介します。 異なる材質の耐火物の使用は参考用です。

新材料予熱エリア：最上層は約500mm、温度は500℃～1000℃、高温気流、電極伝導熱、表面電荷の燃焼、電荷分布電流抵抗熱。 この部分は温度が異なり、粘土レンガが敷き詰められています。

予熱ゾーン: 水が蒸発した後、装入物は徐々に下方に移動し、予熱ゾーンでシリカの結晶形態に予備的な変化が生じ、体積が膨張し、その後亀裂または破裂します。 この部分の温度は約 1300°C です。 高アルミナレンガで造られています。

焼結部：るつぼのシェル部分です。 温度は1500℃から1700℃の間です。 液体シリコンと鉄が生成され、溶融池に滴下されます。 炉材の焼結性やガス透過性が悪い。 ガスの通気を回復し、抵抗を増やすには、ブロックを破壊する必要があります。 この地域の気温は高いです。 非常に腐食性が高い。 半黒鉛質炭素 - 炭化シリコンレンガで作られています。

還元ゾーン: 多数の激しい物質の化学反応ゾーン。 るつぼゾーンの温度は 1750°C ～ 2000°C です。 下部はアークキャビティに接続されており、主に SIC の分解、フェロシリコンの生成、液体 Si2O と C および Si の反応などに使用されます。高温領域は半黒鉛焼成カーボンレンガで構築する必要があります。 。

アークゾーン: 電極の底部の空洞領域では、温度は 2000°C を超えます。 この領域の温度は炉全体の中で最も高温となる領域であり、炉本体全体の中で最も大きな温度分布の源となります。 そのため、電極挿入が浅いと高温部が上方に移動し、炉底温度の低い溶融スラグの排出が少なくなり擬似炉底が形成され、出銑口が上方に移動します。 特定の偽の炉底には、炉の保護に一定の利点があります。 一般に、電極の挿入深さは電極の直径と大きく関係します。 一般的な挿入深さは炉底部から 400mm ～ 500mm に保つ必要があります。 この部分は温度が高く、半黒鉛の焼いた木炭レンガで作られています。

永久層はリン酸塩コンクリートまたは粘土レンガでできています。 炉のドアはコランダムのキャスタブルで鋳造することも、炭化ケイ素レンガを事前に敷設することもできます。

つまり、フェロシリコン炉のサイズ、温度、腐食の程度に応じて、適切で環境に優しい、さまざまな材料の耐火レンガとキャスタブルをライニングに選択する必要があります。