1. I mattoni refrattari di mullite di silicio sono generalmente utilizzati nei forni rotanti per cemento. Di seguito analizziamo l'applicazione dei mattoni di silice nei forni rotativi per cemento.
2. I mattoni refrattari di mullite di silicio prodotti nel mio paese sono stati ampiamente utilizzati nei grandi forni rotanti per cemento. Mattoni refrattari di mullite di silicio Resta inteso che alcuni corpi di forni rotanti di cemento sono direttamente combinati con mattoni di magnesia ad eccezione della zona di cottura lunga circa 20 m, e vengono utilizzati calcinabili refrattari per ogni 0,8 m delle bocche anteriori e posteriori del forno. Nella parte posteriore della zona di cottura, la cosiddetta zona di cottura secondaria, i mattoni di mullite di silice sono generalmente gli stessi della zona di cottura e sono direttamente legati con mattoni di magnesia, ma il rivestimento del forno è difficile da stabilizzare. A causa della scarsa stabilità allo shock termico e della bassa resistenza all'usura dei mattoni di magnesia, la giunzione tra i mattoni e il rivestimento del forno è facile da staccare dal rivestimento del forno, il che influisce sulla durata di servizio del segmento. Tuttavia, i mattoni di mullite di silice hanno una buona stabilità allo shock termico, ma i mattoni refrattari di mullite di silice hanno una buona stabilità allo shock termico e non si rompono durante l'uso. Esfolia, resiste all'erosione e prolunga la durata.
3. La temperatura superficiale del mattone di mullite di silice nella zona di transizione del forno rotante per cemento è di circa 1400°C. La temperatura della zona tropicale anteriore, della zona di raffreddamento e di altre parti è inferiore a quella della zona di transizione. C'è una pelle protettiva del forno nella zona di cottura, quindi la temperatura della superficie del mattone non è elevata. La temperatura iniziale di ammorbidimento del carico del mattone di mullite di silice è superiore a 1500°C. In particolare, i mattoni di mullite di silice hanno una struttura densa e sono composti da minerali ad alta durezza, corindone, carburo di silicio e mullite. Hanno una resistenza all'usura particolarmente buona e sono molto adatti per i mattoni delle zone di transizione. La resistenza alla compressione e la temperatura di rammollimento della mullite refrattaria di silice sono significativamente più elevate di quelle dei mattoni antisfaldamento ad alto contenuto di allumina. La resistenza allo shock termico, la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la conduttività termica non sono elevate. I materiali refrattari della mullite di silicio sono necessari per le caratteristiche di processo della zona di post-transizione. La durata è 1,5-2 volte quella dei mattoni antisfaldamento. Ha una buona resistenza all'usura ed è più adatto per le zone di raffreddamento. La sua durata può raggiungere più di due anni. La durata del mattone al silicio molibdeno è 3-5 volte quella del mattone refrattario ad alto contenuto di allumina. I mattoni refrattari utilizzati in diverse parti del forno rotante per cemento devono essere selezionati in base all'ambiente di lavoro delle diverse sezioni del forno rotante.
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