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Mattone di carbonio di magnesia di allumina

Mattoni di carbonio di magnesio e allumina

PRODOTTI

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Mattone di carbonio di magnesia di allumina

I mattoni di carbonio di magnesia sono costituiti da ossido di magnesio ossido alcalino ad alto punto di fusione (punto di fusione 2800 ℃) e materiali di carbonio ad alto punto di fusione che sono difficili da bagnare con scorie come materie prime e vengono aggiunti vari additivi non ossidanti. È un materiale refrattario composito di carbonio non bruciante combinato con un legante di carbonio. I mattoni in carbonio di magnesia vengono utilizzati principalmente per il rivestimento di convertitori, forni ad arco CA, forni ad arco CC, linee di scorie di siviere e altre parti.

Descrizione dettagliata

I materiali refrattari utilizzati nella linea delle scorie della prima siviera venivano combinati direttamente con mattoni di cromo-magnesia, fusione elettrica e quindi combinati con mattoni di cromo-magnesia e altri mattoni alcalini di alta qualità. Dopo che i mattoni MgO-C sono stati utilizzati con successo sui convertitori, i mattoni MgO-C sono stati utilizzati anche nella linea delle scorie della siviera di raffinazione e sono stati ottenuti buoni risultati. il mio paese e il Giappone utilizzano generalmente mattoni di MgO-C legati con resina con un contenuto di carbonio compreso tra il 12% e il 20%, mentre l'Europa utilizza principalmente mattoni di MgO-C legati con asfalto, con un contenuto di carbonio di circa il 10%.

La Kokura Steel Works di Sumitomo Metal Corporation in Giappone ha utilizzato mattoni MgO-C con un contenuto di MgO dell'83% e un contenuto di C del 14-17% per sostituire i mattoni magnesia-cromo legati direttamente nella linea delle scorie VAD e la durata di servizio delle scorie la linea è stata aumentata da 20 volte a 30-32 volte [9]. La siviera di raffinazione LF dell'acciaieria di Sendai in Giappone ha utilizzato mattoni di MgO-C per sostituire i mattoni di magnesia-cromo e la durata utile della linea delle scorie è stata aumentata da 20-25 volte a 40 volte, ottenendo buoni risultati. Osaka Ceramics Refractory Co., Ltd. ha studiato gli effetti del contenuto di carbonio e del tipo di antiossidante sulla resistenza all'ossidazione, alla resistenza alle scorie e alla resistenza alla flessione alle alte temperature dei mattoni MgO-C. Lo studio mostra che i mattoni MgO-C costituiti da una miscela di magnesia fusa e magnesia sinterizzata, con il 15% di grafite di fosforo e una piccola quantità di lega di magnesio-alluminio come antiossidanti, hanno un buon effetto d'uso. Se utilizzati in una linea per scorie siviera LF da 100 tonnellate, il tasso di danno è ridotto del 20-30% rispetto ai mattoni MgO-C con un contenuto di carbonio del 18% e senza antiossidanti, e il tasso medio di erosione è di 1,2-1,3 mm/ fornace [1].

Dal momento che i mattoni raffinati della linea di scorie del mio paese hanno adottato mattoni MgO-C invece di mattoni magnesia-cromo, l'effetto di utilizzo completo è stato evidente. La linea per scorie da 300 t di Baosteel Group Corporation ha iniziato a utilizzare mattoni in magnesia e carbonio MT-14A nel luglio 1989 e la durata della linea delle scorie è rimasta superiore a 100 volte; la linea di scorie della siviera del forno elettrico da 150 T utilizza mattoni di magnesia e carbonio a basso contenuto di carbonio per fondere l'acciaio per cordoni, con una temperatura di prelievo di 1600 ℃ ~ 1670 ℃, che ha ottenuto risultati evidenti.

La nostra azienda è specializzata nella produzione di mattoni di carbonio di magnesia, mattoni di carbonio di alluminio-magnesia, mattoni non di carbonio per siviere raffinate, mattoni di carbonio di carburo di alluminio-silicio per serbatoi siluro e nuovi mattoni di magnesia senza carbonio e vari refrattari amorfi, come quelli di riparazione e materiali da sparo per convertitori, forni elettrici e siviere. Forniamo anche prodotti formati a vibrazione, come mattoni forati per siviera, mattoni con sedi per ugelli permeabili all'aria, mattoni con sedi per ugelli e componenti prefabbricati. Ci siamo sviluppati in un'impresa refrattaria completa che integra ricerca di materie prime, lavorazione approfondita e commercio. Il nostro laboratorio dispone di una serie completa di apparecchiature di prova e ispezione. Le nostre attrezzature possono produrre materie prime, prodotti finiti, testare, ispezionare e sviluppare nuovi prodotti. Crediamo che la scienza e la tecnologia siano la nostra guida. Pertanto, abbiamo ottenuto tecnologia avanzata in patria e all'estero, migliorato continuamente la qualità del prodotto, il contenuto scientifico e tecnologico e la stabilità intrinseca, migliorando così la tecnologia di produzione e aggiornando costantemente le nostre apparecchiature di produzione. Forniamo una gamma completa di servizi tecnici in base alle dimensioni e ai parametri tecnici dei convertitori, dei forni elettrici ad arco e delle siviere in base alle esigenze del cliente.
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Parametri del mattone di magnesio-carbonio

Parametri del mattone di carbonio di allumina-magnesia rt4

Proprietà fisiche e chimiche

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Il forno di ferrosilicio è un forno elettrico industriale che consuma molta energia ed è un tipo di forno ad arco sommerso. Il forno per ferrosilicio comprende l'involucro del forno, la copertura del forno, il rivestimento del forno, la rete corta, il sistema di raffreddamento ad acqua, il sistema di scarico dei fumi, il sistema di rimozione della polvere, l'involucro dell'elettrodo, il sistema di rilascio e sollevamento della pressione dell'elettrodo, il sistema di carico e scarico, il controller, il dispositivo di combustione, l'impianto idraulico sistema, trasformatore e varie apparecchiature elettriche, ecc., anche l'uso di materiali refrattari è piuttosto impegnativo.



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Nel 2006, la nostra fabbrica è stata fondata a Yuzhou, la materia prima base. Il minerale ad alto contenuto di bauxite è una miscela colloidale finemente suddivisa composta da idrossidi di alluminio e vari rapporti. La bauxite ad alto contenuto di allumina nell'industria refrattaria si riferisce solitamente al minerale di bauxite con un contenuto di Al₂O₃ calcinato superiore al 48% e un basso contenuto di Fe₂O₃.

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Raccomandazione sul prodotto di serie

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