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Mattone di silice del forno di calcinazione del carbonio

Mattoni di silice

PRODOTTI

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Mattone di silice del forno di calcinazione del carbonio

La composizione minerale dei mattoni di silice è principalmente tridimite e cristobalite, con una piccola quantità di quarzo e vetro. La tridimite, la cristobalite e il quarzo residuo presentano una grande variazione di volume a causa dei cambiamenti della forma cristallina alle basse temperature, quindi la stabilità termica dei mattoni di silice alle basse temperature è molto scarsa. Durante l'uso, deve essere riscaldato e raffreddato lentamente al di sotto di 800 ℃ per evitare crepe. Pertanto, non è adatto per l'uso in forni con rapidi sbalzi di temperatura inferiori a 800 ℃. Viene utilizzato principalmente per le pareti divisorie della camera di carbonizzazione e della camera di combustione del forno da coke, del rigeneratore e della camera delle scorie del focolare aperto della produzione dell'acciaio, del forno di immersione, dei materiali refrattari del forno di fusione del vetro e del forno di cottura della ceramica, ecc. La volta e le altre parti portanti del forno. Viene utilizzato anche per le parti portanti ad alta temperatura dell'altoforno caldo e per la parte superiore del forno a focolare aperto acido.

Descrizione dettagliata

I materiali refrattari utilizzati nella linea delle scorie della prima siviera venivano combinati direttamente con mattoni di cromo-magnesia, fusione elettrica e quindi combinati con mattoni di cromo-magnesia e altri mattoni alcalini di alta qualità. Dopo che i mattoni MgO-C sono stati utilizzati con successo sui convertitori, i mattoni MgO-C sono stati utilizzati anche nella linea delle scorie della siviera di raffinazione e sono stati ottenuti buoni risultati. il mio paese e il Giappone utilizzano generalmente mattoni di MgO-C legati con resina con un contenuto di carbonio compreso tra il 12% e il 20%, mentre l'Europa utilizza principalmente mattoni di MgO-C legati con asfalto, con un contenuto di carbonio di circa il 10%.

La Kokura Steel Works di Sumitomo Metal Corporation in Giappone ha utilizzato mattoni MgO-C con un contenuto di MgO dell'83% e un contenuto di C del 14-17% per sostituire i mattoni magnesia-cromo legati direttamente nella linea delle scorie VAD e la durata di servizio delle scorie la linea è stata aumentata da 20 volte a 30-32 volte [9]. La siviera di raffinazione LF dell'acciaieria di Sendai in Giappone ha utilizzato mattoni di MgO-C per sostituire i mattoni di magnesia-cromo e la durata utile della linea delle scorie è stata aumentata da 20-25 volte a 40 volte, ottenendo buoni risultati. Osaka Ceramics Refractory Co., Ltd. ha studiato gli effetti del contenuto di carbonio e del tipo di antiossidante sulla resistenza all'ossidazione, alla resistenza alle scorie e alla resistenza alla flessione alle alte temperature dei mattoni MgO-C. Lo studio mostra che i mattoni MgO-C costituiti da una miscela di magnesia fusa e magnesia sinterizzata, con il 15% di grafite di fosforo e una piccola quantità di lega di magnesio-alluminio come antiossidanti, hanno un buon effetto d'uso. Se utilizzati in una linea per scorie siviera LF da 100 tonnellate, il tasso di danno è ridotto del 20-30% rispetto ai mattoni MgO-C con un contenuto di carbonio del 18% e senza antiossidanti, e il tasso medio di erosione è di 1,2-1,3 mm/ fornace [1].

Dal momento che i mattoni raffinati della linea di scorie del mio paese hanno adottato mattoni MgO-C invece di mattoni magnesia-cromo, l'effetto di utilizzo completo è stato evidente. La linea per scorie da 300 t di Baosteel Group Corporation ha iniziato a utilizzare mattoni in magnesia e carbonio MT-14A nel luglio 1989 e la durata della linea delle scorie è rimasta superiore a 100 volte; la linea di scorie della siviera del forno elettrico da 150 T utilizza mattoni di magnesia e carbonio a basso contenuto di carbonio per fondere l'acciaio per cordoni, con una temperatura di prelievo di 1600 ℃ ~ 1670 ℃, che ha ottenuto risultati evidenti.

La nostra azienda è specializzata nella produzione di mattoni di carbonio di magnesia, mattoni di carbonio di alluminio-magnesia, mattoni non di carbonio per siviere raffinate, mattoni di carbonio di carburo di alluminio-silicio per serbatoi siluro e nuovi mattoni di magnesia senza carbonio e vari refrattari amorfi, come quelli di riparazione e materiali da sparo per convertitori, forni elettrici e siviere. Forniamo anche prodotti formati a vibrazione, come mattoni forati per siviera, mattoni con sedi per ugelli permeabili all'aria, mattoni con sedi per ugelli e componenti prefabbricati. Ci siamo sviluppati in un'impresa refrattaria completa che integra ricerca di materie prime, lavorazione approfondita e commercio. Il nostro laboratorio dispone di una serie completa di apparecchiature di prova e ispezione. Le nostre attrezzature possono produrre materie prime, prodotti finiti, testare, ispezionare e sviluppare nuovi prodotti. Crediamo che la scienza e la tecnologia siano la nostra guida. Pertanto, abbiamo ottenuto tecnologia avanzata in patria e all'estero, migliorato continuamente la qualità del prodotto, il contenuto scientifico e tecnologico e la stabilità intrinseca, migliorando così la tecnologia di produzione e aggiornando costantemente le nostre apparecchiature di produzione. Forniamo una gamma completa di servizi tecnici in base alle dimensioni e ai parametri tecnici dei convertitori, dei forni elettrici ad arco e delle siviere in base alle esigenze del cliente.
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Parametri del mattone di silice

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Raccomandazione sul prodotto di serie

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