Nýstárleg eldföst efni fyrir skilvirka kísiljárnofna

Kísiljárnsofnar framleiða aðallega kísiljárn, ferrómangan, járnkróm, ferrotungsten og kísil-mangan málmblöndur. Framleiðsluaðferðin er samfelld fóðrun og hlé á járngjalli. Það er iðnaðar rafmagnsofn sem starfar stöðugt.

Kísiljárnsofn er ofn sem eyðir mikilli orku, sem getur dregið úr orkunotkun og aukið afköst, þannig að hægt sé að nota líftíma ofnsins í langan tíma. Aðeins þannig er hægt að draga úr framleiðslukostnaði fyrirtækisins og losun mengandi efna úrgangsleifa. Eftirfarandi kynnir mismunandi hvarfhitastig kísiljárnsofna. Notkun eldföstra efna úr mismunandi efnum er eingöngu til viðmiðunar.

Nýtt forhitunarsvæði fyrir efni: Efsta lagið er um það bil 500 mm, með hitastig 500 ℃-1000 ℃, háhitaloftstreymi, rafskautsleiðnihiti, brennsla yfirborðshleðslu og hleðsludreifing straumviðnámshita. Hitastig þessa hluta er öðruvísi og það er fóðrað með leirsteinum.

Forhitunarsvæði: Eftir að vatnið gufar upp mun hleðslan smám saman færast niður á við og gangast undir bráðabirgðabreytingar á kísilkristallaformi í forhitunarsvæðinu, stækka að rúmmáli og sprunga síðan eða springa. Hitinn í þessum hluta er um 1300°C. Byggt með háum súrálmúrsteinum.

Sinteringarsvæði: Það er deigluskel. Hitastigið er á milli 1500 ℃ og 1700 ℃. Fljótandi sílikon og járn myndast og dreypt í bráðnu laugina. Hertu og gas gegndræpi ofnefnisins eru léleg. Kubbarnir ættu að vera brotnir til að endurheimta loftræstingu og auka viðnám. Hitinn á þessu svæði er mikill. Mjög ætandi. Það er byggt með hálf-grafítískum kolefni - kolsýrðum sílikon múrsteinum.

Minnkunarsvæði: Mikill fjöldi sterkra efnaefnahvarfasvæða. Hitastig deiglusvæðisins er á milli 1750°C og 2000°C. Neðri hlutinn er tengdur við ljósbogaholið og er aðallega notaður til niðurbrots á SIC, myndun kísiljárns, hvarf fljótandi Si2O við C og Si o.s.frv. Háhitasvæði verða að vera byggð með hálfgrafítbrenndum kolefnismúrsteinum .

Bogasvæði: Í holrúmssvæðinu neðst á rafskautinu er hitastigið yfir 2000°C. Hitastigið á þessu svæði er hæsta hitastigið í öllum ofninum og uppspretta mestu hitadreifingarinnar í öllu ofnhlutanum. Þess vegna, þegar rafskautið er sett grunnt í, færist háhitasvæðið upp og ofnbotnhiti Lágt bráðið gjall er minna losað, myndar falskan ofnbotn, sem veldur því að kranaholið færist upp á við. Ákveðinn falskur ofnbotn hefur ákveðna kosti fyrir ofnvörn. Almennt séð hefur dýpt rafskautsinnsetningar mikið að gera með þvermál rafskautsins. Almennri innsetningardýpt ætti að vera í 400-500 mm frá botni ofnsins. Þessi hluti hefur hærra hitastig og er byggður með hálf-grafít ristuðum viðarsteinum.

Varanlegt lagið er úr fosfatsteypu eða leirsteinum. Ofnhurðina er hægt að steypa með kórundum steypum eða forlaga með kísilkarbíð múrsteinum.

Í stuttu máli, í samræmi við stærð, hitastig og tæringarstig kísiljárnsofnsins, ætti að velja viðeigandi, umhverfisvæn og mismunandi efni úr eldföstum múrsteinum og steypuefnum fyrir fóður.