Bahan tahan api inovatif untuk tungku ferrosilikon yang efisien

Tungku ferrosilikon terutama memproduksi paduan ferrosilikon, ferromangan, ferrokromium, ferrotungsten, dan silikon-mangan. Metode produksinya adalah pemberian pakan terus menerus dan penyadapan terak besi secara berkala. Ini adalah tungku listrik industri yang beroperasi terus menerus.

Tungku ferrosilikon merupakan salah satu jenis tungku yang memakan energi tinggi, sehingga dapat mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan output, sehingga umur tungku dapat digunakan dalam jangka waktu yang lama. Hanya dengan cara ini biaya produksi perusahaan dan emisi polutan residu limbah dapat dikurangi. Berikut ini memperkenalkan perbedaan suhu reaksi tungku ferrosilikon. Penggunaan bahan tahan api dari bahan yang berbeda hanya untuk referensi.

Area pemanasan awal material baru: Lapisan paling atas berukuran sekitar 500mm, dengan suhu 500℃-1000℃, aliran udara suhu tinggi, panas konduksi elektroda, pembakaran muatan permukaan, dan distribusi muatan arus tahan panas. Suhu bagian ini berbeda, dan dilapisi dengan batu bata tanah liat.

Zona pemanasan awal: Setelah air menguap, muatan secara bertahap akan bergerak ke bawah dan mengalami perubahan awal dalam bentuk kristal silika di zona pemanasan awal, mengembang volumenya, dan kemudian retak atau pecah. Suhu di bagian ini sekitar 1300°C. Dibangun dengan batu bata alumina tinggi.

Area sintering: Ini adalah cangkang wadah. Suhunya antara 1500℃ dan 1700℃. Silikon cair dan besi dihasilkan dan diteteskan ke kolam cair. Permeabilitas sintering dan gas bahan tungku buruk. Blok tersebut harus dipecah untuk memulihkan ventilasi gas dan meningkatkan resistensi. Suhu di daerah ini tinggi. Sangat korosif. Itu dibangun dengan batu bata silikon karbon semi-grafit.

Zona reduksi: Sejumlah besar zona reaksi kimia material yang intens. Suhu zona wadah adalah antara 1750°C dan 2000°C. Bagian bawah terhubung ke rongga busur dan terutama digunakan untuk penguraian SIC, pembuatan ferrosilikon, reaksi Si2O cair dengan C dan Si, dll. Area bersuhu tinggi harus dibangun dengan batu bata karbon panggang semi-grafit .

Zona busur: Di area rongga di bagian bawah elektroda, suhunya di atas 2000°C. Suhu pada area ini merupakan area suhu tertinggi di seluruh tungku dan sumber distribusi suhu terbesar di seluruh badan tungku. Oleh karena itu, ketika elektroda dimasukkan secara dangkal, area bersuhu tinggi bergerak ke atas, dan terak cair bersuhu rendah di bagian bawah tungku dibuang lebih sedikit, membentuk bagian bawah tungku palsu, menyebabkan lubang keran bergerak ke atas. Bagian bawah tungku palsu tertentu memiliki manfaat tertentu untuk perlindungan tungku. Secara umum, kedalaman penyisipan elektroda sangat berkaitan dengan diameter elektroda. Kedalaman penyisipan umum harus dijaga pada 400mm-500mm dari bagian bawah tungku. Bagian ini memiliki suhu lebih tinggi dan dibuat dengan batu bata arang panggang semi-grafit.

Lapisan permanen terbuat dari beton fosfat atau batu bata tanah liat. Pintu tungku dapat dicetak dengan bahan cor korundum atau dipasang sebelumnya dengan batu bata silikon karbida.

Singkatnya, sesuai dengan ukuran, suhu, dan tingkat korosi tungku ferrosilikon, bahan bata tahan api dan bahan cor yang sesuai, ramah lingkungan, dan berbeda harus dipilih untuk pelapis.