Նորարարական հրակայուն նյութեր արդյունավետ ֆերոսիլիկոնային վառարանների համար
Ֆերոսիլիցիումային վառարաններում հիմնականում արտադրվում են ֆերոսիլիցիում, ֆերոմանգան, ֆերոքրոմ, ֆերոտունֆրամ և սիլիցիում-մանգան համաձուլվածքներ։ Արտադրության մեթոդը երկաթի խարամի շարունակական սնուցումն ու ընդհատվող կտկտոցն է։ Այն արդյունաբերական էլեկտրական վառարան է, որը գործում է անընդհատ։
Ferrosilicon վառարանը բարձր էներգիա սպառող վառարանի տեսակ է, որը կարող է նվազեցնել էներգիայի սպառումը և մեծացնել արտադրանքը, որպեսզի վառարանի կյանքը երկար ժամանակ օգտագործվի: Միայն այս կերպ կարող են կրճատվել ձեռնարկության արտադրական ծախսերը և թափոնների մնացորդային աղտոտիչների արտանետումները: Հետևյալը ներկայացնում է ֆերոսիլիկոնային վառարանների տարբեր ռեակցիաների ջերմաստիճանները: Տարբեր նյութերից հրակայուն նյութերի օգտագործումը միայն հղման համար է:
Նյութի նախնական տաքացման տարածքը. Ամենաբարձր շերտը մոտ 500 մմ է, 500℃-1000℃ ջերմաստիճանով, բարձր ջերմաստիճանի օդի հոսքով, էլեկտրոդի հաղորդման ջերմությամբ, մակերեսային լիցքի այրմամբ և լիցքի բաշխման հոսանքի դիմադրության ջերմությամբ: Այս մասի ջերմաստիճանը տարբեր է, և այն երեսպատված է կավե աղյուսներով։
Նախատաքացման գոտի. Ջրի գոլորշիացումից հետո լիցքը աստիճանաբար կշարժվի դեպի ներքև և նախնական փոփոխությունների կենթարկվի նախատաքացման գոտում սիլիցիումի բյուրեղային ձևի մեջ, կընդլայնվի ծավալով, այնուհետև ճաքի կամ պայթի: Ջերմաստիճանը այս հատվածում մոտ 1300°C է: Կառուցված է բարձր ալյումինե աղյուսներով:
Պղտորման տարածք. դա խառնարանային պատյան է: Ջերմաստիճանը 1500℃-ից 1700℃ է։ Հեղուկ սիլիցիում և երկաթ են առաջանում և կաթում հալած ավազանի մեջ: Վառարանային նյութի սինթրման և գազի թափանցելիությունը վատ է: Բլոկները պետք է կոտրվեն՝ գազի օդափոխությունը վերականգնելու և դիմադրությունը բարձրացնելու համար: Այս տարածքում ջերմաստիճանը բարձր է։ Շատ քայքայիչ: Այն կառուցված է կիսագրաֆիտային ածխածնային-կարբոնացված սիլիկոնե աղյուսներով։
Կրճատման գոտի. մեծ թվով ինտենսիվ նյութական քիմիական ռեակցիայի գոտիներ: Կաթսայի գոտու ջերմաստիճանը 1750°C-ից մինչև 2000°C է: Ներքևի մասը միացված է աղեղի խոռոչին և հիմնականում օգտագործվում է SIC-ի քայքայման, ֆերոսիլիցիումի առաջացման, հեղուկ Si2O-ի C-ի և Si-ի ռեակցիայի համար և այլն: Բարձր ջերմաստիճանի տարածքները պետք է կառուցվեն կիսագրաֆիտից բոված ածխածնային աղյուսներով։ .
Աղեղի գոտի. էլեկտրոդի ներքևի մասում գտնվող խոռոչի տարածքում ջերմաստիճանը 2000°C-ից բարձր է: Այս տարածքում ջերմաստիճանը ամենաբարձր ջերմաստիճանի տարածքն է ամբողջ վառարանում և ջերմաստիճանի ամենամեծ բաշխման աղբյուրը ամբողջ վառարանի մարմնում: Հետևաբար, երբ էլեկտրոդը մակերեսորեն տեղադրվում է, բարձր ջերմաստիճանի տարածքը շարժվում է դեպի վեր, իսկ վառարանի հատակի ջերմաստիճանը Ցածր հալած խարամն ավելի քիչ է լիցքաթափվում՝ ձևավորելով վառարանի կեղծ հատակ, ինչի հետևանքով ծորակի անցքը շարժվում է դեպի վեր: Որոշակի կեղծ վառարանի հատակը որոշակի առավելություններ ունի վառարանի պաշտպանության համար: Ընդհանուր առմամբ, էլեկտրոդի տեղադրման խորությունը մեծապես կապված է էլեկտրոդի տրամագծի հետ: Ներարկման ընդհանուր խորությունը պետք է պահվի 400 մմ-500 մմ վառարանի հատակից: Այս հատվածն ունի ավելի բարձր ջերմաստիճան և կառուցված է կիսագրաֆիտից բոված ածուխի աղյուսներով։
Մշտական շերտը պատրաստված է ֆոսֆատ բետոնից կամ կավե աղյուսներից։ Վառարանների դուռը կարող է ձուլվել կորունդի ձուլակտորներով կամ նախապես դնել սիլիցիումի կարբիդային աղյուսներով:
Մի խոսքով, ըստ ֆերոսիլիկոնային վառարանի չափի, ջերմաստիճանի և կոռոզիայի աստիճանի, երեսպատման համար պետք է ընտրել համապատասխան, էկոլոգիապես մաքուր և տարբեր նյութեր հրակայուն աղյուսներից և ձուլակտորներից: