Innovatív tűzálló anyagok hatékony ferroszilícium kemencékhez
A ferroszilícium kemencék főként ferroszilíciumot, ferromangánt, ferrokrómot, ferrotungstent és szilícium-mangán ötvözeteket állítanak elő. A gyártási módszer a vassalak folyamatos betáplálása és szakaszos csapolása. Ez egy ipari elektromos kemence, amely folyamatosan működik.
A ferroszilícium kemence nagy energiafogyasztású kemencetípus, amely csökkenti az energiafogyasztást és növeli a teljesítményt, így a kemence élettartama hosszú ideig használható. Csak így csökkenthetők a vállalkozás termelési költségei és a hulladékból származó szennyezőanyag-kibocsátás. Az alábbiakban bemutatjuk a ferroszilícium kemencék különböző reakcióhőmérsékleteit. A különböző anyagokból készült tűzálló anyagok használata csak tájékoztató jellegű.
Új anyag előmelegítő terület: A legfelső réteg körülbelül 500 mm, hőmérséklete 500 ℃-1000 ℃, magas hőmérsékletű légáramlás, elektróda vezetési hő, felületi töltés égése és töltéseloszlási áramellenállás hő. Ennek a résznek a hőmérséklete eltérő, és agyagtéglával van bélelve.
Előmelegítő zóna: A víz elpárolgása után a töltés fokozatosan lefelé mozdul el, és az előmelegítő zónában előzetes változásokon megy keresztül a szilícium-dioxid kristályforma, térfogata kitágul, majd megreped vagy szétreped. A hőmérséklet ezen a szakaszon 1300°C körül van. Magas timföld téglából épült.
Szinterezési terület: Ez a tégelyhéj. A hőmérséklet 1500 ℃ és 1700 ℃ között van. Folyékony szilícium és vas keletkezik, és az olvadt medencébe csepegtetik. A kemence anyagának szinterezése és gázáteresztő képessége gyenge. A blokkokat fel kell törni a gázszellőzés helyreállítása és az ellenállás növelése érdekében. A hőmérséklet ezen a területen magas. Nagyon maró hatású. Félgrafitos szén-karbonizált szilícium téglából épült.
Redukciós zóna: Nagyszámú intenzív anyagkémiai reakciózóna. A tégelyzóna hőmérséklete 1750°C és 2000°C között van. Az alsó rész az ívüreghez kapcsolódik, és főként a SIC lebontására, ferroszilícium előállítására, folyékony Si2O reakciójára C-vel és Si-vel stb. szolgál. A magas hőmérsékletű területeket félgrafitos pörkölt széntéglából kell kialakítani. .
Ívzóna: Az elektróda alján lévő üreg területén a hőmérséklet 2000°C felett van. Ezen a területen a hőmérséklet a legmagasabb hőmérsékletű terület a teljes kemence és a legnagyobb hőmérséklet-eloszlás forrása a teljes kemencetestben. Ezért, ha az elektródát sekélyen helyezik be, a magas hőmérsékletű terület felfelé mozdul el, és a kemence alsó hőmérséklete Az alacsony olvadt salak kevésbé távozik, és hamis kemencefenéket képez, ami a csapnyílás felfelé mozdulását okozza. Egy bizonyos hamis kemencefenék bizonyos előnyökkel jár a kemence védelmében. Általánosságban elmondható, hogy az elektróda behelyezésének mélysége nagyban függ az elektróda átmérőjétől. Az általános behelyezési mélységet 400-500 mm-re kell tartani a kemence aljától. Ez a rész magasabb hőmérsékletű, és félgrafitos pörkölt széntéglából épült.
Az állandó réteg foszfátbetonból vagy agyagtéglából készül. A kemenceajtó önthető korund öntvényekkel vagy előre lerakható szilícium-karbid téglával.
Röviden, a ferroszilícium kemence méretének, hőmérsékletének és korróziós fokának megfelelően a tűzálló téglákból és önthető anyagokból megfelelő, környezetbarát és különböző anyagokat kell kiválasztani a béléshez.