Inovativni vatrostalni materijali za učinkovite ferosilicijeve peći

Ferosilikonske peći uglavnom proizvode ferosilicij, feromangan, ferokrom, ferotvolfram i legure silicij-mangan. Metoda proizvodnje je kontinuirano dopremanje i isprekidano točenje željezne troske. To je industrijska električna peć koja radi kontinuirano.

Ferosilikonska peć je vrsta peći koja troši puno energije, može smanjiti potrošnju energije i povećati izlaz, tako da se životni vijek peći može koristiti dugo vremena. Samo na taj način mogu se smanjiti proizvodni troškovi poduzeća i emisije zagađujućih tvari iz otpada. Sljedeće predstavlja različite reakcijske temperature ferosilicijevih peći. Upotreba vatrostalnih materijala od različitih materijala služi samo kao referenca.

Novo područje predgrijavanja materijala: Najgornji sloj je oko 500 mm, s temperaturom od 500 ℃-1000 ℃, visokotemperaturnim protokom zraka, toplinom provođenja elektrode, izgaranjem površinskog naboja i toplinom otpora struje distribucije naboja. Temperatura ovog dijela je drugačija, a obložen je glinenim opekama.

Zona predgrijavanja: Nakon što voda ispari, punjenje će se postupno kretati prema dolje i pretrpjeti preliminarne promjene u obliku kristala silicijevog dioksida u zoni predgrijavanja, proširiti se u volumenu, a zatim će puknuti ili prsnuti. Temperatura u ovom dijelu je oko 1300°C. Građena opekom s visokim postotkom glinice.

Područje sinteriranja: To je ljuska lončića. Temperatura je između 1500 ℃ i 1700 ℃. Tekući silicij i željezo se stvaraju i kapaju u rastaljeni bazen. Sinteriranje i plinopropusnost materijala peći su loši. Blokove treba slomiti kako bi se uspostavila ventilacija plina i povećao otpor. Temperatura u ovom području je visoka. Vrlo korozivno. Građen je polugrafitnim ugljikom - karboniziranim silicijskim opekama.

Zona redukcije: veliki broj zona intenzivne kemijske reakcije materijala. Temperatura zone lončića je između 1750°C i 2000°C. Donji dio povezan je sa šupljinom luka i uglavnom se koristi za razgradnju SIC-a, stvaranje ferosilicija, reakciju tekućeg Si2O s C i Si, itd. Visokotemperaturna područja moraju biti izgrađena s polugrafitno prženim karbonskim opekama .

Zona luka: U području šupljine na dnu elektrode temperatura je iznad 2000°C. Temperatura u ovom području je područje najviše temperature u cijelom ložištu i izvor najveće raspodjele temperature u cijelom tijelu peći. Stoga, kada se elektroda umetne plitko, područje visoke temperature pomiče se prema gore, a niska temperatura dna peći rastopljena troska se manje ispušta, stvarajući lažno dno peći, uzrokujući pomicanje otvora za slavinu prema gore. Određeno lažno dno peći ima određene prednosti za zaštitu peći. Općenito govoreći, dubina umetanja elektrode ima puno veze s promjerom elektrode. Opću dubinu umetanja treba održavati na 400 mm-500 mm od dna peći. Ovaj dio ima višu temperaturu i izgrađen je od polugrafitnih opeka od drvenog ugljena.

Trajni sloj je od fosfatnog betona ili glinene opeke. Vrata peći mogu biti izlivena od korunda ili prethodno postavljena opekom od silicij karbida.

Ukratko, u skladu s veličinom, temperaturom i stupnjem korozije ferosilicijeve peći, za oblaganje treba odabrati odgovarajuće, ekološki prihvatljive i različite materijale od vatrostalne opeke i kamena.