कुशल फेरोसिलिकॉन भट्टियों के लिए नवीन दुर्दम्य सामग्री

फेरोसिलिकॉन भट्टियां मुख्य रूप से फेरोसिलिकॉन, फेरोमैंगनीज, फेरोक्रोमियम, फेरोटुंगस्टन और सिलिकॉन-मैंगनीज मिश्र धातु का उत्पादन करती हैं। उत्पादन विधि लौह स्लैग की निरंतर फीडिंग और रुक-रुक कर दोहन है। यह एक औद्योगिक विद्युत भट्टी है जो निरंतर चलती रहती है।

फेरोसिलिकॉन भट्ठी एक उच्च ऊर्जा खपत वाली भट्ठी प्रकार है, जो ऊर्जा की खपत को कम कर सकती है और उत्पादन बढ़ा सकती है, ताकि भट्ठी का जीवन लंबे समय तक उपयोग किया जा सके। केवल इस तरह से उद्यम की उत्पादन लागत और अपशिष्ट अवशेष प्रदूषक उत्सर्जन को कम किया जा सकता है। निम्नलिखित फेरोसिलिकॉन भट्टियों के विभिन्न प्रतिक्रिया तापमानों का परिचय देता है। विभिन्न सामग्रियों की दुर्दम्य सामग्रियों का उपयोग केवल संदर्भ के लिए है।

नई सामग्री प्रीहीटिंग क्षेत्र: सबसे ऊपरी परत लगभग 500 मिमी है, जिसमें 500 ℃ -1000 ℃ का तापमान, उच्च तापमान वायु प्रवाह, इलेक्ट्रोड चालन गर्मी, सतह चार्ज का दहन, और चार्ज वितरण वर्तमान प्रतिरोध गर्मी है। इस हिस्से का तापमान अलग-अलग होता है और यह मिट्टी की ईंटों से बना होता है।

प्रीहीटिंग ज़ोन: पानी के वाष्पित होने के बाद, चार्ज धीरे-धीरे नीचे की ओर बढ़ेगा और प्रीहीटिंग ज़ोन में सिलिका क्रिस्टल के रूप में प्रारंभिक परिवर्तन होगा, मात्रा में विस्तार होगा, और फिर दरार या फट जाएगा। इस खंड में तापमान लगभग 1300°C है। उच्च एल्युमिना ईंटों से निर्मित।

सिंटरिंग क्षेत्र: यह क्रूसिबल शेल है। तापमान 1500℃ और 1700℃ के बीच है। तरल सिलिकॉन और लोहा उत्पन्न होते हैं और पिघले हुए पूल में टपकाए जाते हैं। भट्ठी सामग्री की सिंटरिंग और गैस पारगम्यता खराब है। गैस वेंटिलेशन को बहाल करने और प्रतिरोध बढ़ाने के लिए ब्लॉकों को तोड़ा जाना चाहिए। इस क्षेत्र में तापमान अधिक रहता है। बहुत संक्षारक. इसे सेमी-ग्रेफाइटिक कार्बन-कार्बोनाइज्ड सिलिकॉन ईंटों से बनाया गया है।

न्यूनीकरण क्षेत्र: बड़ी संख्या में तीव्र सामग्री रासायनिक प्रतिक्रिया क्षेत्र। क्रूसिबल क्षेत्र का तापमान 1750°C और 2000°C के बीच होता है। निचला हिस्सा चाप गुहा से जुड़ा हुआ है और मुख्य रूप से एसआईसी के अपघटन, फेरोसिलिकॉन की पीढ़ी, सी और सी के साथ तरल Si2O की प्रतिक्रिया आदि के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान वाले क्षेत्रों का निर्माण अर्ध-ग्रेफाइट भुनी हुई कार्बन ईंटों से किया जाना चाहिए .

आर्क ज़ोन: इलेक्ट्रोड के निचले भाग में गुहा क्षेत्र में, तापमान 2000°C से ऊपर होता है। इस क्षेत्र का तापमान संपूर्ण भट्टी में सबसे अधिक तापमान वाला क्षेत्र है और संपूर्ण भट्टी में सबसे बड़े तापमान वितरण का स्रोत है। इसलिए, जब इलेक्ट्रोड को उथले रूप से डाला जाता है, तो उच्च तापमान क्षेत्र ऊपर की ओर बढ़ता है, और भट्ठी के नीचे का तापमान कम पिघला हुआ स्लैग कम डिस्चार्ज होता है, जिससे झूठी भट्ठी का तल बनता है, जिससे नल का छेद ऊपर की ओर बढ़ता है। भट्ठी की सुरक्षा के लिए एक निश्चित झूठी भट्ठी के तल के कुछ निश्चित लाभ हैं। सामान्यतया, इलेक्ट्रोड सम्मिलन की गहराई का इलेक्ट्रोड के व्यास पर बहुत प्रभाव पड़ता है। सामान्य प्रविष्टि गहराई भट्टी के नीचे से 400 मिमी-500 मिमी रखी जानी चाहिए। इस हिस्से का तापमान अधिक है और इसे अर्ध-ग्रेफाइट भुनी हुई चारकोल ईंटों से बनाया गया है।

स्थायी परत फॉस्फेट कंक्रीट या मिट्टी की ईंटों से बनी होती है। भट्टी के दरवाजे को कोरंडम कास्टेबल से ढाला जा सकता है या सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों से पहले से बिछाया जा सकता है।

संक्षेप में, फेरोसिलिकॉन भट्टी के आकार, तापमान और संक्षारण की डिग्री के अनुसार, उपयुक्त, पर्यावरण के अनुकूल, और अस्तर के लिए दुर्दम्य ईंटों और कास्टेबल की विभिन्न सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए।