Materiais refractarios innovadores para fornos de ferrosilicio eficientes
Os fornos de ferrosilicio producen principalmente ferrosilicio, ferromanganeso, ferrocromo, ferrotungsteno e aliaxes de silicio-manganeso. O método de produción é a alimentación continua e o aproveitamento intermitente de escorias de ferro. É un forno eléctrico industrial que funciona continuamente.
O forno de ferrosilicio é un tipo de forno de alto consumo enerxético, que pode reducir o consumo de enerxía e aumentar a produción, polo que a vida útil do forno se pode usar durante moito tempo. Só así se poden reducir os custos de produción da empresa e as emisións de residuos contaminantes. A continuación preséntanse as diferentes temperaturas de reacción dos fornos de ferrosilicio. O uso de materiais refractarios de diferentes materiais é só para referencia.
Nova área de prequecemento do material: a capa superior ten uns 500 mm, cunha temperatura de 500 ℃-1000 ℃, fluxo de aire a alta temperatura, calor de condución do electrodo, combustión da carga superficial e calor de resistencia á corrente de distribución de carga. A temperatura desta parte é diferente e está forrada con ladrillos de barro.
Zona de prequentamento: despois de que a auga se evapore, a carga moverase gradualmente cara abaixo e sufrirá cambios preliminares na forma de cristal de sílice na zona de prequecemento, expandirase en volume e despois racharase ou estalarase. A temperatura nesta sección ronda os 1300 °C. Construído con ladrillos altos de alúmina.
Zona de sinterización: É a cuncha do crisol. A temperatura está entre 1500 ℃ e 1700 ℃. Xéranse silicio líquido e ferro e bótanse a goteo na piscina fundida. A sinterización e a permeabilidade ao gas do material do forno son pobres. Os bloques deben romperse para restaurar a ventilación do gas e aumentar a resistencia. A temperatura nesta zona é alta. Moi corrosivo. Está construído con ladrillos de carbono semigrafito - silicio carbonizado.
Zona de redución: un gran número de zonas de reacción química de materiais intensos. A temperatura da zona do crisol está entre 1750 °C e 2000 °C. A parte inferior está conectada á cavidade do arco e utilízase principalmente para a descomposición de SIC, a xeración de ferrosilicio, a reacción de Si2O líquido con C e Si, etc. As áreas de alta temperatura deben construírse con ladrillos de carbono tostado semi-grafito. .
Zona de arco: na zona da cavidade na parte inferior do electrodo, a temperatura é superior a 2000 °C. A temperatura nesta área é a zona de temperatura máis alta de todo o forno e a fonte da maior distribución de temperatura en todo o corpo do forno. Polo tanto, cando o eléctrodo se insire pouco a fondo, a zona de alta temperatura móvese cara arriba e a temperatura do fondo do forno. Un determinado fondo de forno falso ten certos beneficios para a protección do forno. En xeral, a profundidade de inserción do electrodo ten moito que ver co diámetro do eléctrodo. A profundidade xeral de inserción debe manterse a 400 mm-500 mm do fondo do forno. Esta parte ten unha temperatura superior e está construída con ladrillos de carbón asado semigrafito.
A capa permanente está feita de formigón fosfatado ou ladrillos de arxila. A porta do forno pode ser fundida con fundición de corindón ou precolocada con ladrillos de carburo de silicio.
En resumo, segundo o tamaño, a temperatura e o grao de corrosión do forno de ferrosilicio, débense seleccionar materiais adecuados, respectuosos co medio ambiente e diferentes de ladrillos refractarios e fundibles para o revestimento.