Ladrillos lixeiros de mullita

PRODUTOS

Ladrillos lixeiros de mullita 1.0

Os ladrillos de mullita lixeiros están feitos de materiais refractarios de alta pureza de alta calidade, segundo a gravidade específica requirida do produto, engádense recheos compostos orgánicos, extruidos ao baleiro e sinterizados a alta temperatura para formar produtos de mullita lixeiros. Co seu peso lixeiro e excelente rendemento de illamento térmico, os ladrillos lixeiros de mullita úsanse amplamente en revestimentos refractarios de superficie quente ou capas de illamento de varios equipos térmicos, creando condicións para mellorar a taxa de utilización de enerxía dos equipos.

ENVÍENOS UN CORREO ELECTRÓNICO +86 (0) 371-88551993

Descrición do ladrillo lixeiro de mullita

Os materiais refractarios de alto contido de alúmina con mullita como fase cristalina principal teñen xeralmente un contido de alúmina do 50%-75%. A temperatura refractaria dos ladrillos lixeiros de mullita pode superar os 1790 ℃. A temperatura inicial do ablandamento da carga é de 1600-1700 ℃. A resistencia á presión da temperatura ambiente é lixeira 70-260MPa. Boa resistencia ao choque térmico. Hai dous tipos: ladrillos de mullita sinterizados e ladrillos de mullita fundidos.

Os ladrillos de mullita sinterizados están feitos de clinker de bauxita con alto contido de alúmina como materia prima principal, cunha pequena cantidade de arxila ou bauxita bruta como aglutinante, e fórmanse e sinterizan. Os ladrillos de mullita fundidos están feitos de bauxita con alto contido de alúmina, alúmina industrial e arxila refractaria, con partículas finas de carbón ou coque engadidas como axente redutor. Despois da formación, son fabricados polo método de fusión por redución. Os cristais de mullita fundida son máis grandes que os de mullita sinterizada e a resistencia ao choque térmico é mellor que a dos produtos sinterizados. O seu rendemento a altas temperaturas depende principalmente do contido de alúmina e da uniformidade da distribución da fase de mullita e do vidro.

Un material refractario de alto contido de alúmina con mullita (3Al2O3·2SiO2) como fase cristalina principal. O contido xeral de alúmina está entre o 65% e o 75%. Ademais da mullita, a composición mineral tamén contén unha pequena cantidade de fase de vidro e cuarzo cun menor contido de alúmina; e unha pequena cantidade de corindón cun maior contido de alúmina. Os ladrillos lixeiros de mullita pódense usar directamente para revestimentos de fornos de alta temperatura, e actualmente utilízanse amplamente en fornos lanzadeira, fornos de rolos, vidro e revestimentos de fornos petroquímicos.

Os parámetros físicos e químicos dos ladrillos de mullita lixeiros son os seguintes:

Características do ladrillo de mullita lixeiro:

O forno de ferrosilicio é un forno eléctrico industrial que consome moita enerxía e é un tipo de forno de arco mergullado. O forno de ferrosilicio inclúe a carcasa do forno, a cuberta do forno, o revestimento do forno, a rede curta, o sistema de refrixeración por auga, o sistema de evacuación de fumes, o sistema de eliminación de po, a capa de electrodo, o sistema de elevación e liberación da presión do electrodo, o sistema de carga e descarga, o controlador, o dispositivo de queimadura, o sistema hidráulico. sistema, transformador E varios equipos eléctricos, etc., o uso de materiais refractarios tamén é bastante esixente.

En 2006, a nosa fábrica foi fundada en Yuzhou, a materia prima base.High mineral de bauxita é unha mestura coloidal finamente dividida composta por hidróxidos de aluminio e varias proporcións. A bauxita con alto contido de alúmina na industria refractaria refírese normalmente a mineral de bauxita cun contido de Al₂O₃ calcinado superior ao 48% e un baixo contido de Fe₂O₃.

Aplicado a:

Ladrillos de canle de material de estrutura superior do forno de fusión de vidro, placas de modificación, estrutura superior do forno de procesamento, ladrillos de forno de fusión de vidro E. Fornos de cocción, fornos de fundición, dispositivos de refino, dispositivos de calefacción e outros equipos térmicos. Áreas de aplicación: industria cerámica, industria do vidro, industria siderúrxica, industria petroquímica, industria do aluminio e outros campos industriais.