Ynnovative fjoerwurkmaterialen foar effisjinte ferrosilisiumofen
Ferrosiliciumovens produsearje benammen ferrosilisium, ferromanganese, ferrochromium, ferrotwolfram, en silisium-mangaanlegeringen. De produksjemetoade is trochgeande fieding en yntermitterende oanboarjen fan izeren slag. It is in yndustriële elektryske oven dy't kontinu wurket.
Ferrosilisiumofen is in hege enerzjyferbrûkende oventype, dy't enerzjyferbrûk kin ferminderje en útfier ferheegje, sadat it libben fan 'e oven foar in lange tiid brûkt wurde kin. Allinich op dizze manier kinne de produksjekosten fan 'e ûndernimming en de útstjit fan fersmoarging fan ôffalresten wurde fermindere. It folgjende yntrodusearret de ferskillende reaksjetemperatueren fan ferrosiliciumovens. It gebrûk fan fjoerwurkmaterialen fan ferskate materialen is allinich foar referinsje.
Nij materiaal preheating gebiet: De boppeste laach is oer 500mm, mei in temperatuer fan 500 ℃ -1000 ℃, hege-temperatuer luchtstream, elektrodes conduction waarmte, ferbaarning fan oerflak lading, en lading distribúsje hjoeddeistige wjerstân waarmte. De temperatuer fan dit diel is oars, en it is beklaaid mei klaaistiennen.
Foarferwaarmingsône: Nei it wetter ferdampt, sil de lading stadichoan nei ûnderen bewege en foarriedige feroaringen yn 'e foarm fan silikakristal yn' e foarferwaarmingsône ûndergean, útwreidzje yn folume, en dan barst of barst. De temperatuer yn dizze seksje is om de 1300 °C. Boud mei hege alumina bakstiennen.
Sintering gebiet: It is de kroes shell. De temperatuer leit tusken de 1500 ℃ en 1700 ℃. Flüssige silisium en izer wurde oanmakke en drippe yn it smelte swimbad. De sintering en gaspermeabiliteit fan it ovenmateriaal binne min. De blokken moatte brutsen wurde om gasfentilaasje te herstellen en ferset te fergrutsjen. De temperatuer yn dit gebiet is heech. Hiel korrosyf. It is boud mei semi-grafytyske koalstof - karbonisearre silisiumstiennen.
Reduksje sône: In grut oantal yntinsive materiaal gemyske reaksje sônes. De temperatuer fan de kroesône leit tusken de 1750°C en 2000°C. It legere diel is ferbûn mei de bôgeholte en wurdt benammen brûkt foar de ûntbining fan SIC, de generaasje fan ferrosilisium, de reaksje fan floeibere Si2O mei C en Si, ensfh. Hege temperatuergebieten moatte wurde oanlein mei semi-grafyt roastere koalstofstiennen .
Arc sône: Yn de holte gebiet oan de ûnderkant fan de elektrodes, de temperatuer is boppe 2000 ° C. De temperatuer yn dit gebiet is it heechste temperatuergebiet yn 'e heule oven en de boarne fan' e grutste temperatuerferdieling yn it heule ovenlichem. Dêrom, doe't de elektrodes wurdt ynfoege ûndjip, de hege temperatuer gebiet beweecht nei boppen, en de oven boaiem temperatuer Low smelte slag wurdt minder ôffierd, it foarmjen fan in falske oven boaiem, wêrtroch't de kraan gat te bewegen omheech. In bepaalde falske ovenboaiem hat bepaalde foardielen foar ovenbeskerming. Yn 't algemien hat de djipte fan elektrode-ynfoegje in protte te krijen mei de diameter fan' e elektrode. De algemiene ynfoegje djipte moat wurde hâlden op 400mm-500mm fan 'e boaiem fan' e oven. Dit diel hat in hegere temperatuer en is boud mei semi-grafyt roastere houtskoalstiennen.
De permaninte laach is makke fan fosfaatbeton of klaaistiennen. De ovendoar kin getten wurde mei korund castables of foarôf lein mei silisiumkarbidstiennen.
Koartsein, neffens de grutte, temperatuer en korrosysjegraad fan 'e ferrosilisiumofen, moatte passende, miljeufreonlike, en ferskate materialen fan fjoerstiennen en castables wurde selektearre foar lining.