Briques de mullite de silicium
DES PRODUITS
Brique de silice mullite de ciment de four
Description
Puisque la zone de transition n'est pas protégée par la peau du four, elle est facilement affectée par l'atmosphère réductrice et la charge thermique élevée, et est sensible à l'usure du matériau. Les briques de silice ont une excellente résistance à l'usure, une bonne résistance à l'écaillage et une stabilité aux chocs thermiques, et conviennent pour une utilisation à l'extrémité de la zone de transition des fours à ciment.
Fonctionnalité
01
/ Le four au ferrosilicium est un four électrique industriel qui consomme beaucoup d’énergie et est un type de four à arc submergé. Le four à ferrosilicium comprend une coque de four, un couvercle de four, un revêtement de four, un filet court, un système de refroidissement par eau, un système d'évacuation des fumées, un système de dépoussiérage, une coque d'électrode, un système de libération et de levage de pression d'électrode, un système de chargement et de déchargement, un contrôleur, un dispositif de combustion, un système hydraulique système, transformateur Et divers équipements électriques, etc., l'utilisation de matériaux réfractaires est également assez exigeante.
02
/ En 2006, notre usine a été fondée à Yuzhou, la base de matières premières. Le minerai à haute teneur en bauxite est un mélange colloïdal finement divisé composé d'hydroxydes d'aluminium et de divers ratios. La bauxite à haute teneur en alumine dans l'industrie réfractaire fait généralement référence au minerai de bauxite avec une teneur en Al₂O₃ calciné supérieure à 48 % et une faible teneur en Fe₂O₃.
Application de brique de silice mullite dans le ciment de haut fourneau
1. Les briques réfractaires de mullite de silicium sont généralement utilisées dans les fours rotatifs à ciment. Ci-dessous, nous analysons l’application des briques de silice dans les fours rotatifs à ciment.
2. Les briques réfractaires en mullite de silicium produites dans mon pays ont été largement utilisées dans les grands fours rotatifs à ciment. Briques réfractaires en mullite de silicium Il est entendu que certains corps de four rotatif à ciment sont directement combinés avec des briques de magnésie, à l'exception de la zone de cuisson d'environ 20 m de long, et des bétons réfractaires sont utilisés pour chaque 0,8 m des bouches avant et arrière du four. Dans la partie arrière de la zone de cuisson, dite zone de cuisson secondaire, les briques de silice mullite sont généralement les mêmes que la zone de cuisson et sont directement liées avec des briques de magnésie, mais la peau du four est difficile à stabiliser. En raison de la mauvaise stabilité aux chocs thermiques et de la faible résistance à l'usure des briques de magnésie, le joint entre les briques et la peau du four se décolle facilement de la peau du four, ce qui affecte la durée de vie du segment. Cependant, les briques silice-mullite ont une bonne stabilité aux chocs thermiques, mais les briques réfractaires silice-mullite ont une bonne stabilité aux chocs thermiques et ne se fissureront pas pendant l'utilisation. Exfolie, résiste à l'érosion et prolonge la durée de vie.
3. La température de surface de la brique de silice mullite dans la zone de transition du four rotatif à ciment est d'environ 1 400 °C. La température de la zone tropicale frontale, de la zone de refroidissement et d’autres parties est inférieure à celle de la zone de transition. Il y a une peau protectrice du four dans la zone de cuisson, de sorte que la température de la surface de la brique n'est pas élevée. La température de départ de ramollissement de la charge de la brique de silice mullite est supérieure à 1 500 °C. En particulier, les briques de silice mullite ont une structure dense et sont composées de minéraux de haute dureté, de corindon, de carbure de silicium et de mullite. Ils présentent une résistance à l’usure particulièrement bonne et conviennent parfaitement aux briques de zones de transition. La résistance à la compression et la température de ramollissement de la mullite de silice réfractaire sont nettement supérieures à celles des briques anti-écaillage à haute teneur en alumine. La résistance aux chocs thermiques, à la corrosion, à l'usure et à la conductivité thermique ne sont pas élevées. Des matériaux réfractaires au silicium et à la mullite sont nécessaires pour les caractéristiques du processus de la zone post-transition. La durée de vie est 1,5 à 2 fois supérieure à celle des briques anti-écaillage. Il présente une bonne résistance à l’usure et convient mieux aux zones de refroidissement. Sa durée de vie peut atteindre plus de deux ans. La durée de vie de la brique de silicium-molybdène est 3 à 5 fois supérieure à celle de la brique réfractaire à haute teneur en alumine. Les briques réfractaires utilisées dans différentes parties du four rotatif à ciment doivent être sélectionnées en fonction de l'environnement de travail des différentes sections du four rotatif.
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