Innovatiiviset tulenkestävät materiaalit tehokkaisiin ferropii-uuneihin

Ferropiiuunit tuottavat pääasiassa ferropiitä, ferromangaania, ferrokromia, ferrovolframia ja pii-mangaani-seoksia. Tuotantomenetelmänä on rautakuonan jatkuva syöttö ja ajoittainen laskeutus. Se on teollinen sähköuuni, joka toimii jatkuvasti.

Ferropiiuuni on paljon energiaa kuluttava uunityyppi, joka voi vähentää energiankulutusta ja lisätä tehoa, joten uunin käyttöikää voidaan käyttää pitkään. Vain tällä tavalla voidaan vähentää yrityksen tuotantokustannuksia ja jätejäämien epäpuhtauspäästöjä. Seuraavassa esitellään ferropiiuunien erilaiset reaktiolämpötilat. Eri materiaalien tulenkestävien materiaalien käyttö on vain viitteellistä.

Uuden materiaalin esilämmitysalue: Ylin kerros on noin 500 mm, lämpötila 500 ℃ - 1000 ℃, korkean lämpötilan ilmavirta, elektrodin johtumislämpö, ​​pintavarauksen palaminen ja varauksen jakautumisvirran vastuslämpö. Tämän osan lämpötila on erilainen, ja se on vuorattu savitiileillä.

Esilämmitysvyöhyke: Veden haihtumisen jälkeen varaus siirtyy vähitellen alaspäin ja läpikäy alustavat muutokset piidioksidikidemuodossa esilämmitysvyöhykkeellä, laajenee tilavuudeltaan ja sitten halkeilee tai räjähtää. Tämän osan lämpötila on noin 1300 °C. Rakennettu korkeasta alumiinioksiditiilestä.

Sintrausalue: Se on upokkaan kuori. Lämpötila on 1500℃ ja 1700℃ välillä. Nestemäistä piitä ja rautaa syntyy ja ne tiputetaan sulaan altaaseen. Uunin materiaalin sintraus ja kaasunläpäisevyys ovat huonoja. Lohkot tulee rikkoa kaasun ilmanvaihdon palauttamiseksi ja vastuksen lisäämiseksi. Lämpötila tällä alueella on korkea. Erittäin syövyttävä. Se on rakennettu puoligrafiittisista hiili-hiiltyneistä piitiilistä.

Pelkistysvyöhyke: Suuri määrä voimakkaita materiaalien kemiallisia reaktioalueita. Upokasvyöhykkeen lämpötila on 1750°C ja 2000°C välillä. Alaosa on yhdistetty kaarionteloon ja sitä käytetään pääasiassa SIC:n hajottamiseen, ferropiin muodostumiseen, nestemäisen Si2O:n reaktioon C:n ja Si:n kanssa jne. Korkean lämpötilan alueet on rakennettava puoligrafiittipaahdetuista hiilitiilistä .

Kaarevyöhyke: Elektrodin pohjan onteloalueella lämpötila on yli 2000°C. Tämän alueen lämpötila on korkein lämpötila-alue koko uunissa ja suurimman lämpötilajakauman lähde koko uunin rungossa. Siksi, kun elektrodi työnnetään sisään matalasti, korkean lämpötilan alue liikkuu ylöspäin ja uunin pohjan lämpötila Matala sula kuona poistuu vähemmän, mikä muodostaa väärän uunin pohjan, jolloin hanareikä liikkuu ylöspäin. Tietyllä väärällä uunin pohjalla on tiettyjä etuja uunin suojauksen kannalta. Yleisesti ottaen elektrodin työntösyvyydellä on paljon tekemistä elektrodin halkaisijan kanssa. Yleinen asennussyvyys tulee pitää 400-500 mm uunin pohjasta. Tässä osassa on korkeampi lämpötila ja se on rakennettu puoligrafiittipaahdetuista hiilitiilistä.

Pysyvä kerros on valmistettu fosfaattibetonista tai savitiilistä. Uunin ovi voidaan valaa korundivalulla tai esiasennettu piikarbiditiileillä.

Lyhyesti sanottuna ferropi-uunin koon, lämpötilan ja korroosioasteen mukaan vuoraukseen tulisi valita sopivat, ympäristöystävälliset ja erilaiset tulenkestävät tiili- ja valumateriaalit.