مواد نسوز نوآورانه برای کوره های فروسیلیس کارآمد

کوره های فروسیلیس عمدتاً آلیاژهای فروسیلیس، فرومنگنز، فروکروم، فروتنگستن و سیلیکون منگنز تولید می کنند. روش تولید، تغذیه مداوم و ضربه زدن متناوب سرباره آهن است. این یک کوره الکتریکی صنعتی است که به طور مداوم کار می کند.

کوره فروسیلیس از نوع کوره های پر انرژی است که می تواند باعث کاهش مصرف انرژی و افزایش خروجی شود، به طوری که می توان از عمر کوره برای مدت طولانی استفاده کرد. تنها از این طریق می توان هزینه های تولید شرکت و انتشار آلاینده های پسماند را کاهش داد. در ادامه دماهای مختلف واکنش کوره های فروسیلیس معرفی می شود. استفاده از مواد نسوز از مواد مختلف فقط برای مرجع است.

منطقه پیش گرم مواد جدید: بالاترین لایه حدود 500 میلی متر است، با دمای 500 ℃-1000 ℃، جریان هوا با دمای بالا، گرمای هدایت الکترود، احتراق بار سطحی، و گرمای مقاومت جریان توزیع بار. دمای این قسمت متفاوت است و با آجرهای سفالی اندود شده است.

منطقه پیش گرم: پس از تبخیر آب، شارژ به تدریج به سمت پایین حرکت می کند و تغییرات اولیه در شکل کریستال سیلیس در ناحیه پیش گرمایش ایجاد می شود، حجم آن افزایش می یابد و سپس ترک می خورد یا می ترکد. دمای این بخش حدود 1300 درجه سانتیگراد است. ساخته شده با آجر آلومینا بالا.

منطقه تف جوشی: پوسته بوته است. دما بین 1500 تا 1700 درجه سانتیگراد است. سیلیکون مایع و آهن تولید می شود و به داخل حوضچه مذاب می ریزد. تف جوشی و نفوذپذیری گاز مواد کوره ضعیف است. برای بازگرداندن تهویه گاز و افزایش مقاومت، بلوک ها باید شکسته شوند. دمای هوا در این منطقه بالاست. بسیار خورنده با آجرهای سیلیکونی کربنی کربنی نیمه گرافیتی ساخته شده است.

منطقه کاهش: تعداد زیادی از مناطق واکنش شیمیایی مواد شدید. دمای منطقه بوته بین 1750 درجه سانتیگراد تا 2000 درجه سانتیگراد است. قسمت پایینی به حفره قوس متصل است و عمدتاً برای تجزیه SIC، تولید فروسیلیسیم، واکنش Si2O مایع با C و Si و غیره استفاده می شود. مناطق با دمای بالا باید با آجرهای کربنی بو داده نیمه گرافیت ساخته شوند. .

ناحیه قوس: در ناحیه حفره در پایین الکترود، دما بالاتر از 2000 درجه سانتیگراد است. دما در این ناحیه بالاترین ناحیه دما در کل کوره و منبع بیشترین توزیع دما در کل بدنه کوره است. بنابراین، هنگامی که الکترود به صورت کم عمق وارد می شود، ناحیه دمای بالا به سمت بالا حرکت می کند و دمای پایین کوره سرباره مذاب پایین کمتر تخلیه می شود و یک کف کوره کاذب را تشکیل می دهد و باعث می شود سوراخ شیر به سمت بالا حرکت کند. کف کوره کاذب مشخصی مزایای خاصی برای محافظت از کوره دارد. به طور کلی، عمق درج الکترود ارتباط زیادی با قطر الکترود دارد. عمق درج کلی باید در 400mm-500mm از پایین کوره نگه داشته شود. این قسمت دمای بالاتری دارد و با آجرهای زغالی برشته نیمه گرافیت ساخته شده است.

لایه دائمی از بتن فسفاته یا آجر سفالی ساخته شده است. درب کوره را می توان با قالب های ریخته گری کوراندوم یا از قبل با آجرهای کاربید سیلیکون ریخته گری کرد.

به طور خلاصه، با توجه به اندازه، دما و درجه خوردگی کوره فروسیلیس، مواد مناسب، سازگار با محیط زیست و مواد مختلف آجرهای نسوز و ریخته گری باید برای اندود انتخاب شود.