Uuenduslikud tulekindlad materjalid tõhusate ferrosiliikoonahjude jaoks
Ferrosilikoonahjud toodavad peamiselt ferrosiliitsiumi, ferromangaani, ferrokroomi, ferrovolframi ja räni-mangaani sulameid. Tootmismeetodiks on raudräbu pidev etteandmine ja katkendlik koputamine. See on tööstuslik elektriahi, mis töötab pidevalt.
Ferrosilikoonahi on suure energiakuluga ahjutüüp, mis võib vähendada energiatarbimist ja suurendada toodangut, nii et ahju eluiga saab kasutada pikka aega. Ainult nii saab vähendada ettevõtte tootmiskulusid ja jäätmete jääkide saasteainete heitkoguseid. Järgnevalt tutvustatakse ferrosiliikoonahjude erinevaid reaktsioonitemperatuure. Erinevatest materjalidest tulekindlate materjalide kasutamine on ainult viitamiseks.
Uue materjali eelsoojendusala: ülemine kiht on umbes 500 mm, temperatuur 500 ℃–1000 ℃, kõrge temperatuuriga õhuvool, elektroodide juhtivussoojus, pinnalaengu põlemine ja laengu jaotusvoolu takistussoojus. Selle osa temperatuur on erinev ja see on vooderdatud savitellistest.
Eelsoojendustsoon: pärast vee aurustumist liigub laeng järk-järgult allapoole ja läbib eelkuumutustsoonis ränidioksiidi kristallvormi esialgseid muutusi, paisub mahult ja seejärel praguneb või puruneb. Temperatuur selles osas on umbes 1300°C. Ehitatud kõrge alumiiniumoksiidiga tellistest.
Paagutamisala: see on tiigli kest. Temperatuur on vahemikus 1500 ℃ kuni 1700 ℃. Vedel räni ja raud tekitatakse ja tilgutatakse sulabasseini. Ahju materjali paagutamine ja gaasi läbilaskvus on halb. Gaasiventilatsiooni taastamiseks ja takistuse suurendamiseks tuleks plokid lõhkuda. Temperatuur selles piirkonnas on kõrge. Väga söövitav. See on ehitatud poolgrafiitsetest süsinik-karboniseeritud ränitellistest.
Redutseerimistsoon: suur hulk intensiivse materjali keemilise reaktsiooni tsoone. Tiigli tsooni temperatuur on vahemikus 1750°C kuni 2000°C. Alumine osa on ühendatud kaareõõnsusega ja seda kasutatakse peamiselt SIC lagundamiseks, ferrosiliitsiumi tekkeks, vedela Si2O reaktsiooniks C ja Siga jne. Kõrge temperatuuriga alad tuleb ehitada poolgrafiidist röstitud süsiniktellistest .
Kaartsoon: elektroodi põhjas olevas õõnsuses on temperatuur üle 2000°C. Selle piirkonna temperatuur on kõrgeima temperatuuriga ala kogu ahjus ja suurima temperatuurijaotuse allikas kogu ahju korpuses. Seetõttu liigub elektroodi madalal sisestamisel kõrge temperatuuriga ala ülespoole ja ahju põhjatemperatuuri madal sularäbu väljub vähem, moodustades ahju vale põhja, mistõttu kraaniava liigub ülespoole. Teatud vale ahjupõhjal on ahju kaitseks teatud eelised. Üldiselt on elektroodi sisestamise sügavusel palju pistmist elektroodi läbimõõduga. Üldine sisestussügavus tuleks hoida ahju põhjast 400–500 mm. Sellel osal on kõrgem temperatuur ja see on ehitatud poolgrafiidist röstitud puusöetellistest.
Püsikiht on valmistatud fosfaatbetoonist või savitellistest. Ahjuukse saab valada korundvaludega või eelnevalt laduda ränikarbiidtellistest.
Lühidalt, vastavalt ferrosiliitaanahju suurusele, temperatuurile ja korrosiooniastmele tuleks vooderdamiseks valida sobivad, keskkonnasõbralikud ja erinevad materjalid tulekindlatest tellistest ja valatavast materjalist.