Novigaj obstinaj materialoj por efikaj fersiliciaj fornoj

Ferosilicon-fornoj plejparte produktas ferosilicon, ferromanganon, ferokromion, ferotungstenon, kaj silicio-manganajn alojojn. La produktadmetodo estas kontinua nutrado kaj intermita frapetado de fera skorio. Ĝi estas industria elektra forno, kiu funkcias senĉese.

Ferosilicia forno estas alt-energio-konsumanta forno-tipo, kiu povas redukti energian konsumon kaj pliigi produktadon, tiel ke la vivo de la forno povas esti uzata dum longa tempo. Nur tiamaniere oni povas redukti la produktokostojn de la entrepreno kaj restaĵan malpurig-emision. La sekvanta lanĉas la malsamajn reagtemperaturojn de fersiliciaj fornoj. La uzo de obstinaj materialoj de malsamaj materialoj estas nur por referenco.

Nova materiala antaŭvarma areo: La plej supra tavolo estas ĉirkaŭ 500 mm, kun temperaturo de 500 ℃-1000 ℃, alt-temperatura aerfluo, elektroda kondukta varmo, brulado de surfaca ŝargo, kaj ŝarga distribuo nuna rezista varmo. La temperaturo de ĉi tiu parto estas malsama, kaj ĝi estas tegita per argilaj brikoj.

Antaŭvarmiga zono: Post kiam la akvo vaporiĝas, la ŝargo iom post iom moviĝos malsupren kaj suferos antaŭajn ŝanĝojn en la silika kristala formo en la antaŭvarmada zono, pligrandiĝos en volumeno, kaj tiam krevas aŭ krevas. La temperaturo en ĉi tiu sekcio estas ĉirkaŭ 1300 °C. Konstruite kun altaj aluminaj brikoj.

Sinteriza areo: Ĝi estas la krisolŝelo. La temperaturo estas inter 1500℃ kaj 1700℃. Likva silicio kaj fero estas generitaj kaj gutetaj en la fanditan naĝejon. La sinterizado kaj gasa permeablo de la forna materialo estas malbonaj. La blokoj devas esti rompitaj por restarigi gasan ventoladon kaj pliigi reziston. La temperaturo en ĉi tiu areo estas alta. Tre koroda. Ĝi estas konstruita per duongrafitaj karbonaj - karbonigitaj siliciaj brikoj.

Reduktozono: Granda nombro da intensaj materialaj kemiaj reakciaj zonoj. La temperaturo de la krisolzono estas inter 1750 °C kaj 2000 °C. La malsupra parto estas konektita al la arka kavo kaj estas ĉefe uzata por la malkomponado de SIC, la generacio de ferosilicio, la reago de likva Si2O kun C kaj Si, ktp. Alt-temperaturaj areoj devas esti konstruitaj per duongrafitaj rostitaj karbonbrikoj. .

Arka zono: En la kava areo ĉe la fundo de la elektrodo, la temperaturo estas super 2000 °C. La temperaturo en ĉi tiu areo estas la plej alta temperatura areo en la tuta forno kaj la fonto de la plej granda temperaturdistribuo en la tuta fornokorpo. Tial, kiam la elektrodo estas enmetita malprofunde, la alta temperatura areo moviĝas supren, kaj la forna malsupra temperaturo Malalta fandita skorio estas malpli eligita, formante falsan fornon fundon, kaŭzante la krantruon moviĝi supren. Certa falsa forna fundo havas certajn avantaĝojn por forna protekto. Ĝenerale, la profundo de elektrodo-enigo multe rilatas al la diametro de la elektrodo. La ĝenerala enmeta profundo devas esti konservita je 400mm-500mm de la fundo de la forno. Ĉi tiu parto havas pli altan temperaturon kaj estas konstruita kun duongrafitaj rostitaj karbobrikoj.

La konstanta tavolo estas farita el fosfata betono aŭ argilaj brikoj. La pordo de la forno povas esti gisita per korundonaj castables aŭ antaŭmetita per silicikarburaj brikoj.

Mallonge, laŭ la grandeco, temperaturo kaj koroda grado de la ferosilicia forno, taŭgaj, ekologiemaj kaj malsamaj materialoj de obstinaj brikoj kaj castables devus esti elektitaj por tegaĵo.