PRODUKTE
Leichte Mullitsteine 1.0
Beschreibung des leichten Mullitsteins
Feuerfeste Materialien mit hohem Aluminiumoxidgehalt und Mullit als Hauptkristallphase haben im Allgemeinen einen Aluminiumoxidgehalt von 50 % bis 75 %. Die Feuerfesttemperatur von Mullit-Leichtsteinen kann über 1790℃ erreichen. Die Starttemperatur für die Ladungserweichung beträgt 1600-1700℃. Die Druckbeständigkeit bei Raumtemperatur beträgt leichte 70–260 MPa. Gute Temperaturwechselbeständigkeit. Es gibt zwei Arten: gesinterte Mullitsteine und geschmolzene Mullitsteine.
Gesinterte Mullitsteine bestehen aus Bauxitklinker mit hohem Aluminiumoxidgehalt als Hauptrohstoff und einer kleinen Menge Ton oder Rohbauxit als Bindemittel. Sie werden geformt und gesintert. Schmelzmullitsteine bestehen aus Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt, Industrietonerde und feuerfestem Ton, dem feine Holzkohle- oder Kokspartikel als Reduktionsmittel zugesetzt sind. Nach der Umformung werden sie im Reduktionsschmelzverfahren hergestellt. Die Kristalle von geschmolzenem Mullit sind größer als die von gesintertem Mullit und die Temperaturwechselbeständigkeit ist besser als die von gesinterten Produkten. Ihre Hochtemperaturleistung hängt hauptsächlich vom Aluminiumoxidgehalt und der Gleichmäßigkeit der Verteilung von Mullitphase und Glas ab.
Ein feuerfestes Material mit hohem Aluminiumoxidgehalt und Mullit (3Al2O3·2SiO2) als Hauptkristallphase. Der allgemeine Aluminiumoxidgehalt liegt zwischen 65 % und 75 %. Die Mineralzusammensetzung enthält neben Mullit auch einen geringen Anteil an Glasphase und Quarz mit einem geringeren Aluminiumoxidgehalt; und eine kleine Menge Korund mit einem höheren Aluminiumoxidgehalt. Leichte Mullitsteine können direkt für Hochtemperatur-Ofenauskleidungen verwendet werden und werden derzeit häufig in Herdwagenöfen, Rollenöfen, Glas- und petrochemischen Ofenauskleidungen verwendet.
Die physikalischen und chemischen Parameter von leichten Mullitsteinen sind wie folgt:
Angewendet:
Oberstruktur des Glasschmelzofens, Materialkanalsteine, Modifikationsplatten, Oberstruktur des Verarbeitungsofens, E-Glas-Schmelzofensteine. Brennöfen, Schmelzöfen, Raffinierungsgeräte, Heizgeräte und andere thermische Geräte. Anwendungsgebiete: Keramikindustrie, Glasindustrie, Stahlindustrie, petrochemische Industrie, Aluminiumindustrie und andere Industriebereiche.