Leichter Silikatstein 1.0

Leichte Silikatsteine ​​verwenden fein zerkleinertes Silikat als Rohmaterial, und ihre kritische Partikelgröße beträgt normalerweise nicht mehr als 1 mm, und die Partikelgröße unter 0,5 mm beträgt nicht weniger als 90 %. Den Zutaten werden brennbare Stoffe zugesetzt oder durch Gaserzeugung entsteht eine poröse Struktur, die anschließend gebrannt wird. Es kann auch zu ungebrannten Produkten verarbeitet werden. Es wird hauptsächlich in verschiedenen Teilen von Öfen eingesetzt, die eine Isolierung oder Eigengewichtsreduzierung ohne direkten Kontakt mit der Schmelze, ohne Einwirkung korrosiver Gase und ohne plötzliche Temperaturänderungen erfordern. Es wird bei hohen Temperaturen eingesetzt und darf nicht mit alkalischen feuerfesten Materialien in Kontakt kommen. Die Einsatztemperatur liegt je nach Material zwischen 1200 und 1550℃.

Leichte Quarzsteine ​​sind ein ganz besonderes Material, das hauptsächlich in der Glasindustrie und der Stahlindustrie eingesetzt wird. Als Strukturschichtteile werden in den meisten Fällen leichte Quarzsteine ​​und dichte Quarzsteine ​​verwendet. Wird häufig in der Glasofenindustrie verwendet, hauptsächlich zur Isolierung des Ofengewölbes, wodurch der Wärmeverlust verringert und die Effizienz des Schmelzprozesses erhöht wird. In der Stahlindustrie werden leichte Silikatsteine ​​für den Leichtbau von Heißhochofenwänden und -kuppeln verwendet.

1. Leichte Quarzsteine ​​werden in der Glasindustrie zur Wärmedämmung von Ofengewölben verwendet

Beim Glasschmelzprozess werden im erhöhten unteren Teil des Gewölbes hohe Temperaturen erreicht. Je nach Glasart liegt die Temperatur bei etwa 1600°C. Die Leichtbauschicht ist in der Regel zwei- oder mehrlagig ausgeführt.

Diesen Temperaturbelastungen sind vor allem leichte Quarzsteine ​​ausgesetzt. Es wird erwartet, dass die einzelne Schicht des Gewölbes (Struktur und Leichtbauschicht) gleiche oder ähnliche Ausdehnungseigenschaften aufweist. Quarzsteine ​​mit einer Rohdichte von 1250 kg·m-3 oder 1000 kg·m-3 können die Anforderungen der dichten Schicht erfüllen. Die nächste Schicht besteht aus Quarzsteinen mit einer Rohdichte von 800 kg·m-3 oder 600 kg·m-3.

Leichte Quarzsteine ​​können frei auf dem Ofengewölbe gestapelt oder mit Quarzschamott verklebt werden. Während der Ofenlebensdauer (mehrere Jahre) erfolgt keine chemische Belastung. Hauptsächlich werden leichte Silikatsteine ​​verwendet, da die chemische und mineralische Zusammensetzung der Arbeitsauskleidung der der verwendeten dichten Silikatsteine ​​ähnelt.

2. Leichte Quarzsteine ​​werden in der Stahlindustrie – Heißhochöfen – verwendet

Heißhochöfen werden häufig für Heißluft (Hochofenwind) verwendet, die an den Abluftventilator des Hochofens angeschlossen wird. Je nach Form und Standort des Heißhochofens liegt der Temperaturbereich zwischen 1000 und 1300 °C, die Heißluft im Bereich von 2300 bis 6500 m3·min-1.

Hierzu muss der Vergleich zwischen dem Heißhochofen (verschiedene Bauteilgrößen und Einsatzorte) und der Glasofenkuppel auf unterschiedlichen Ebenen und unterschiedlichen Belastungen berechnet werden, wobei der Schwerpunkt auf den thermomechanischen Eigenschaften liegt. Für die Leichtschicht beträgt die Volumendichte 1250 kg·m-3 oder 1050 kg·m-3 (hauptsächlich aufgrund ihrer höheren Festigkeit).