Innovative ildfaste materialer til effektive ferrosiliciumovne

Ferrosiliciumovne producerer hovedsageligt ferrosilicium, ferromangan, ferrochrom, ferrotungsten og silicium-mangan-legeringer. Produktionsmetoden er kontinuerlig fodring og intermitterende tapning af jernslagge. Det er en industriel elektrisk ovn, der kører kontinuerligt.

Ferrosiliciumovn er en højenergiforbrugende ovntype, som kan reducere energiforbruget og øge ydelsen, så ovnens levetid kan bruges i lang tid. Kun på denne måde kan virksomhedens produktionsomkostninger og affaldsrester forurenende emissioner reduceres. Det følgende introducerer de forskellige reaktionstemperaturer for ferrosiliciumovne. Brugen af ​​ildfaste materialer af forskellige materialer er kun til reference.

Nyt materialeforvarmningsområde: Det øverste lag er omkring 500 mm, med en temperatur på 500℃-1000℃, højtemperaturluftstrøm, elektrodeledningsvarme, forbrænding af overfladeladning og ladningsfordelingsstrømmodstandsvarme. Temperaturen på denne del er anderledes, og den er foret med lersten.

Forvarmningszone: Efter at vandet er fordampet, vil ladningen gradvist bevæge sig nedad og gennemgå foreløbige ændringer i silicakrystalformen i forvarmningszonen, udvide sig i volumen og derefter revne eller briste. Temperaturen i dette afsnit er omkring 1300°C. Bygget med høje alumina mursten.

Sintringsområde: Det er diglens skal. Temperaturen er mellem 1500℃ og 1700℃. Flydende silicium og jern dannes og dryppes ned i den smeltede pool. Ovnmaterialets sintring og gaspermeabilitet er dårlig. Blokkene bør brydes for at genoprette gasventilation og øge modstanden. Temperaturen i dette område er høj. Meget ætsende. Det er bygget med semi-grafitisk carbon - karboniserede siliciumsten.

Reduktionszone: Et stort antal intense materialekemiske reaktionszoner. Temperaturen i digelzonen er mellem 1750°C og 2000°C. Den nederste del er forbundet med lysbuehulrummet og bruges hovedsageligt til nedbrydning af SIC, dannelse af ferrosilicium, reaktion af flydende Si2O med C og Si osv. Højtemperaturområder skal konstrueres med semi-grafitristede kulstofsten. .

Buezone: I hulrummet i bunden af ​​elektroden er temperaturen over 2000°C. Temperaturen i dette område er det højeste temperaturområde i hele ovnen og kilden til den største temperaturfordeling i hele ovnlegemet. Derfor, når elektroden indsættes lavvandet, bevæger højtemperaturområdet sig opad, og ovnens bundtemperatur Lavt smeltet slagge udledes mindre, hvilket danner en falsk ovnbund, hvilket får hanehullet til at bevæge sig opad. En vis falsk ovnbund har visse fordele for ovnbeskyttelse. Generelt har dybden af ​​elektrodeindsættelsen meget at gøre med elektrodens diameter. Den generelle indføringsdybde skal holdes på 400 mm-500 mm fra bunden af ​​ovnen. Denne del har en højere temperatur og er bygget med semi-grafitristede trækulssten.

Det permanente lag er lavet af fosfatbeton eller lersten. Ovndøren kan støbes med korundstøbegods eller forlægges med siliciumkarbidsten.

Kort sagt, i henhold til størrelsen, temperaturen og korrosionsgraden af ​​ferrosiliciumovnen bør passende, miljøvenlige og forskellige materialer af ildfaste mursten og støbegods vælges til foring.