Inovativní žáruvzdorné materiály pro účinné ferosilikonové pece

Ferosilikonové pece vyrábějí hlavně ferosilikon, feromangan, ferrochrom, ferotwolfram a slitiny křemíku a manganu. Výrobní metodou je kontinuální podávání a přerušované odpichování železné strusky. Jedná se o průmyslovou elektrickou pec, která pracuje nepřetržitě.

Ferosilikonová pec je typ pece s vysokou spotřebou energie, který může snížit spotřebu energie a zvýšit výkon, takže životnost pece může být používána po dlouhou dobu. Jedině tak lze snížit výrobní náklady podniku a emise znečišťujících zbytků odpadů. Dále jsou uvedeny různé reakční teploty ferosilikonových pecí. Použití žáruvzdorných materiálů z různých materiálů je pouze pro informaci.

Nová oblast předehřívání materiálu: Nejvyšší vrstva je asi 500 mm, s teplotou 500℃-1000℃, vysokoteplotním prouděním vzduchu, vedením tepla elektrody, spalováním povrchového náboje a tepelným odporem distribučního proudu. Teplota této části je odlišná a je obložena hliněnými cihlami.

Předehřívací zóna: Po odpaření vody se náplň postupně posune dolů a podstoupí předběžné změny ve formě krystalů oxidu křemičitého v předehřívací zóně, zvětší svůj objem a poté praskne nebo praskne. Teplota v tomto úseku se pohybuje kolem 1300°C. Postaveno z cihel s vysokým obsahem oxidu hlinitého.

Oblast slinování: Je to plášť kelímku. Teplota se pohybuje mezi 1500 ℃ a 1700 ℃. Kapalný křemík a železo jsou generovány a odkapávány do roztavené lázně. Slinování a plynová propustnost materiálu pece jsou špatné. Bloky by měly být rozbity, aby se obnovila ventilace plynu a zvýšila se odolnost. Teplota v této oblasti je vysoká. Velmi korozivní. Je postavena ze semi-grafitických karbonizovaných křemíkových cihel.

Redukční zóna: Velký počet zón intenzivní chemické reakce materiálu. Teplota kelímkové zóny je mezi 1750 °C a 2000 °C. Spodní část je spojena s dutinou oblouku a používá se především pro rozklad SIC, generování ferosilicia, reakci kapalného Si2O s C a Si atd. Vysokoteplotní oblasti musí být zkonstruovány z semigrafitových pražených uhlíkových cihel .

Zóna oblouku: V oblasti dutiny na dně elektrody je teplota nad 2000 °C. Teplota v této oblasti je oblastí s nejvyšší teplotou v celé peci a zdrojem největšího rozložení teplot v celém tělese pece. Proto, když je elektroda vložena mělce, oblast s vysokou teplotou se pohybuje nahoru a teplota dna pece Nízká roztavená struska je méně vypouštěna, vytváří falešné dno pece, což způsobuje, že se odpichový otvor pohybuje nahoru. Určité falešné dno pece má určité výhody pro ochranu pece. Obecně řečeno, hloubka vložení elektrody má hodně společného s průměrem elektrody. Obecná hloubka vkládání by měla být udržována na 400 mm-500 mm od dna pece. Tato část má vyšší teplotu a je postavena z polografitových pražených cihel z dřevěného uhlí.

Stálá vrstva je vyrobena z fosfátového betonu nebo hliněných cihel. Dvířka pece mohou být odlita z korundových odlitků nebo předem vyložená cihlami z karbidu křemíku.

Stručně řečeno, podle velikosti, teploty a stupně koroze ferosilikonové pece by měly být pro vyzdívku vybrány vhodné, ekologické a různé materiály žáruvzdorných cihel a žárobetonů.