Gaan nga Mullite Brick

MGA PRODUKTO

Gaan nga Mullite Bricks 1.0

Ang gaan nga mullite nga mga tisa gihimo sa taas nga kalidad nga high-purity refractory nga mga materyales, sumala sa gikinahanglan nga espesipikong gibug-aton sa produkto, ang mga organikong composite filler gidugang, vacuum extruded ug sintered sa taas nga temperatura aron maporma ang gaan nga mga produkto nga mullite. Uban sa iyang gaan nga gibug-aton ug maayo kaayo nga thermal insulation performance, ang gaan nga mullite nga mga tisa kaylap nga gigamit sa init nga nawong nga refractory linings o insulation layer sa nagkalain-laing thermal equipment, nga nagmugna og mga kondisyon alang sa pagpalambo sa energy utilization rate sa mga ekipo.

PADALA EMAIL KANAMO +86 (0) 371-88551993

Deskripsyon sa Lightweight Mullite Brick

Ang high-alumina refractory nga mga materyales nga adunay mullite isip nag-unang kristal nga hugna sa kasagaran adunay sulud nga alumina nga 50% -75%. Ang refractory nga temperatura sa mullite lightweight nga mga tisa mahimong moabot sa ibabaw sa 1790 ℃. Ang load softening pagsugod temperatura mao ang 1600-1700 ℃. Ang resistensya sa presyur sa temperatura sa kwarto gaan 70-260MPa. Maayo nga thermal shock resistance. Adunay duha ka matang: sintered mullite bricks ug fused mullite bricks.

Ang sintered mullite nga mga tisa ginama sa high-alumina bauxite clinker isip nag-unang hilaw nga materyal, nga adunay gamay nga gidaghanon sa yutang kulonon o hilaw nga bauxite isip usa ka binder, ug giporma ug gi-sinter. Ang fused mullite nga mga tisa ginama sa high-alumina bauxite, industrial alumina ug refractory clay, nga adunay uling o coke nga pinong mga partikulo nga gidugang isip usa ka pagkunhod sa ahente. Human sa pagporma, sila gigama pinaagi sa pagkunhod sa fusion nga pamaagi. Ang mga kristal sa fused mullite mas dako kay sa sintered mullite, ug ang thermal shock resistance mas maayo kay sa sintered nga mga produkto. Ang ilang taas nga temperatura nga pasundayag nag-una nagdepende sa sulud sa alumina ug ang pagkaparehas sa pag-apod-apod sa mullite nga bahin ug baso.

Usa ka taas nga alumina nga refractory nga materyal nga adunay mullite (3Al2O3 · 2SiO2) ingon nga panguna nga bahin sa kristal. Ang kinatibuk-ang sulud sa alumina tali sa 65% ug 75%. Gawas pa sa mullite, ang komposisyon sa mineral usab adunay gamay nga kantidad sa glass phase ug quartz nga adunay ubos nga sulud sa alumina; ug gamay nga kantidad sa corundum nga adunay mas taas nga sulud sa alumina. Ang gaan nga mullite nga mga tisa mahimong direktang gamiton alang sa taas nga temperatura nga mga lining sa tapahan, ug sa pagkakaron kaylap nga gigamit sa mga shuttle kiln, roller kiln, bildo ug petrochemical kiln linings.

Ang pisikal ug kemikal nga mga parameter sa lightweight mullite bricks mao ang mosunod:

Mga bahin sa lightweight nga mullite brick:

Ang ferrosilicon furnace kay usa ka industriyal nga electric furnace nga mukonsumo ug daghang kuryente ug usa ka klase sa submerged arc furnace. Ang ferrosilicon furnace naglakip sa furnace shell, furnace cover, furnace lining, short net, water cooling system, smoke exhaust system, dust removal system, electrode shell, electrode pressure release ug lifting system, loading ug unloading system, controller, burn-through device, hydraulic sistema, transformer Ug lain-laing mga elektrikal nga ekipo, ug uban pa, ang paggamit sa mga refractory nga mga materyales mao usab ang gikinahanglan.

Sa 2006, Ang among pabrika gitukod sa Yuzhou, ang hilaw nga materyal nga base.Ang taas nga bauxite ore usa ka maayong pagkabahin nga colloidal mixture nga gilangkuban sa aluminum hydroxides ug nagkalain-laing ratios. Ang high-alumina bauxite sa refractory nga industriya kasagarang nagtumong sa bauxite ore nga adunay calcined Al₂O₃ content nga labaw sa 48% ug ubos nga Fe₂O₃ content.

Gipadapat sa:

Glass melting furnace ibabaw nga istruktura nga materyal nga channel nga mga tisa, pagbag-o nga mga plato, pagproseso sa tapahan sa ibabaw nga estruktura, E-bildo nga natunaw nga hudno nga mga tisa. Mga tapahan sa pagpabuto, mga tapahan sa pagtunaw, mga kagamitan sa pagdalisay, mga kagamitan sa pagpainit, ug uban pang kagamitan sa thermal. Mga lugar sa aplikasyon: industriya sa seramik, industriya sa bildo, industriya sa asero, industriya sa petrochemical, industriya sa aluminyo, ug uban pang natad sa industriya.